Гидравликалық қолмен жинағыштың жұмыс істеуінде туындайтын мәселелерді шешу

Гидравликалық Жүйелердің Негізгі Принциптерін және Жиі Кездесетін Ақауларды Түсіну

Қолмен Жинағыштардағы Гидравликалық Жүйелердің Жұмыс Істеу Принципі

Қолмен жасалған гидравликалық үйірмелер қысымды сұйықтық арқылы сорғылаудың физикалық күшін нақты көтергіш қуатқа айналдырып жұмыс істейді. Оператор тек тұтқаны алға-артқа соғады, ал машинаның ішінде поршень майды цилиндр арқылы түртіп, 5500 фунт ауырлығындағы ауырлықтарды көтеруге жеткілікті күш туғызады. Бұл жүйелерді сенімді ететін нәрсе - барлық нәрсе сорғы механизмі, басқару клапаны және негізгі цилиндр компоненті арасында дұрыс орналасуы керек. Егер бір бөлшектің дұрыс орналасуы болмаса, бүкіл жүйе қысымды тиімді ұстап тұру қабілетін жоғалтады, бұл оны ауыр көтергіш тапсырмаларға пайдалы етпейді.

Гидравликалық ақаудың жиі кездесетін белгілері: көтергіштің баяу көтерілуі, ағындылығы немесе көтергіштің жоқтығы

Қолмен үйілетін машиналарда гидравликалық проблемаларды көрсететін үш негізгі симптом:

2023 жылғы Понемон институтының зерттеуі бойынша гидравликалық істен шығулар материалдарды өңдеудегі 47% уақыттың жоғалуына әкеледі, ал бұл сағатына 740 АҚШ долларын жоғалтуды білдіреді.

Зерттеу жағдайы: Көтере алмайтын стекерді диагностикалау

Жинақтау орнындағы жұмысшылар сорғы басқа жағынан қалай болса да жұмыс істеп тұрғанымен, стектері осы ауыр 3000 фунттық паллеттерді көтере алмайтынын байқады. Техниктер тексергенде гидравликалық сұйықтықпен бір қате болғанын тапты - онда судың тым көп мөлшері араласқан еді (H2O 8% шамасында, ал ол жарты пайыздан аспауы керек еді). Олар жүйеден ластанған майдың бәрін тазалап, сүйықтықтан зақымданған бірнеше сызықтарды ауыстырды. Екі күннен кейін қайтадан жұмысқа қосылғанда, бәрі қайтадан дұрыс көтеріле бастады. Ескі техникалық қызмет көрсету журналдарын қарап шыққанда, ретті сұйықтық тексерулерін жүргізу операциялар үшін үлкен қиындықтар туындамас бұрын осындай көтермеу проблемаларының шамамен үштен екісін алдын ала тоқтататыны көрінеді.

Гидравликалық сұйықтық мәселелері: Төмен деңгейлер, ластану және аэрация

Гидравликалық сұйықтықтың төмен деңгейі және оның жүйе жұмысына әсері

Гидравликалық сұйықтығы төмен болса, қолмен басқарылатын стэкерді жұмыс істеу оның қысым қалыптастыру мүмкіндігіне әлдеқайда кері әсер етеді. Резервуардағы сұйық деңгейі тым төмендеген кезде насос маймен қатар ауа да сорып алады. Бұл кавитация мен жүкті көтерген кезде болжамсыз қозғалыстар пайда болуы сияқты әртүрлі мәселелерге әкеледі. Сонымен қатар, ауа мен майдың қоспасы жылуын дұрыс шашпайды, яғни жүйенің ішіндегі бөлшектер қалыптыдан гөрі тез wear out (тозады). Іс жүзінде не болатынын қарастырайық: егер стэкер қажетті сұйықтың тек 85%-ымен жұмыс істесе, жүкті көтеру жылдамдығы шамамен 40%-ға дейін төмендей алады. Мұндай өнімділіктің төмендеуі машина бойынша сальниктер мен клапандар сияқты маңызды компоненттерге қосымша кернеу тудырады.

Ауа мен судың ластануы: Көбік пайда болуының себептері мен салдары

Температура тербелісі болғанда немесе сору аймағында сорылу орындары бар болғанда, ылғал мен ауа гидравликалық жүйелерге түсуі мүмкін. Су цилиндрлерде коррозия проблемасына әкеледі, ал ауа сұйықтықпен араласқан кезде түбіршік пайда болады. Бұл түбіршік басқаруды жұмсақ және сезімсіз етеді, ал көтеру операциялары тұрақсыз болып қалады. Кейбір зерттеулерге сәйкес, гидравликалық істен шығулардың оннан сегізі шынында да ластанған сұйықтан туындайды. Neilson Hydraulics-тің өткен жылғы зерттеулері бойынша, ауаланған май насос әсер етуін 25-30% дейін төмендетуі мүмкін. Егер кімдір түбіршіктің жиі пайда болатынын байқаса, жүйемен жүргізілген техникалық қызмет көрсетуден кейін изоляциялық сақиналардың тозуын немесе резервуар қақпақтарын дұрыс бекітуді ұмытқандығын тексеруі керек.

Сұйықтық сапасы мен тазалығын сақтау бойынша ең жақсы тәжірибе

Ластануды бақылау бойынша үш сатылы протоколды қабылдаңыз:

1. Резервуарларда ауадағы бөлшектерді блоктау үшін тыныс алу фильтрлерін қолданыңыз
2. Сұйық тұтқырлығын және қышқылдылығын тоқсандық тексеріңіз
3. Сүзгілерді толық бітелгенге дейін емес, 85% сыйымдылықта ауыстырыңыз

Уақытылы май талдауы сұйықтықтың қызмет ету мерзімін реактивті ауыстыруға қарағанда 2–3 жылға ұзартады. ISO тазалық кодтарын енгізген кәсіпорындар салығыштардың істен шығуы 60% аз болатынын хабарлайды (Berendsen Fluid Analysis Report 2023).

Неліктен сұйықтық тексерулері кездейсоқ тексерулерде жиі елемеулі қалып отырады

Көптеген операторлар майды «мөлшерсіз» компонент ретінде қарастырып, сұйықтықты тексеруден гөрі көрінетін механикалық бөлшектерге басымдық береді. Шындығында, гидравликалық майлардың 40%-ы әдеттегі қойма жағдайларында 12 ай ішінде сапасын жоғалтады. Автоматтандырылған бақылау жүйелері қазір нақты уақыт режимінде ылғалдылық пен бөлшектер туралы хабарламалар беру арқылы қолмен тексеру аралықтары арасындағы саңылауды жабады.

Оптималды жұмыс істеу үшін ауаны шығару және босату процедуралары

Неліктен ауа көтеру тиімділігін төмендетеді және серпімді басқаруды тудырады

Гидравликалық жүйелердің тиімділігі сұйықтықтарды сығу қиын болғанына байланысты. Ауа араласқан кезде, осы шағын көпіршіктер энергияны жүйе бойымен беруіне қарамастан, спонздай сіңіреді. 2023 жылы жарық көрген Fluid Power Efficiency Report-тың соңғы зерттеулеріне сәйкес, бұл мәселе кейде 40%-ға жуық болатын, ал кейде қолмен жиналатын стакерлердің көтеру қабілетін жартыға дейін төмендетуі мүмкін. Операторлар жиі рычагтарды итергенде немесе тартқанда «спонздай» сезінетінін айтады, себебі олар нақты сұйық қысымының орнына ауаның сығылуын сезінеді. Сонымен қатар, техникалық қызмет көрсету мәселелерін де ұмытпау керек. 3% ауа қоспасы бар сұйықтық насостарды қалыптыдан жеті есе тез wear out қылады, яғни өнеркәсіптік жағдайларда компоненттер күтілгенінен әлдеқайда тез бұзылады.

Май құюдан кейін жүйеге ауа түсуінің жиі кездесетін себептері

Ауа түсуі әдетте мына уақытта болады:

• Көпіршіктер түзетін ағынды сұйықтықпен резервуар толтырылады
• Сорғыштың саңылауы бар немесе сынық сору желілері
• Ауа енуіне мүмкіндік беретін дұрыс емес сүзгі ауыстыруы
• Жиырылу нәтижесінде вакуумдық саңылаулар пайда болуына әкелетін температураның тербелісі

Техникалық қызмет көрсету жөніндегі техниктерге жүргізілген сауалнама ауамен байланысты пайда болатын 68% ақаулардың пайдаланудан пайда болатын тозуға емес, қызмет көрсетуден кейінгі ластанудан шығатынын көрсетті.

Гидравликалық қолмен стокерлерден ауаны шығару бойынша қадамдық нұсқаулық

1. Қысымды төмендету – Стокерді толығымен төмендетіп, қауіпсіздік істерін қосыңыз
2. Айналдыру – Сұйықты 100–120°F (38–49°C) дейін қыздыру үшін тұтқаны 10–15 рет қолданыңыз
3. Шығару – Сыйымдықтағы деңгейді сақтай отырып, шығару клапандарын біртіндеп ашыңыз
4. Жөн тесті – Толық көтеру/төмендету циклын үш рет қайталау арқылы ластанбаған жұмыс істеуін тексеріңіз

Салалық зерттеулер дұрыс орындалған жағдайда қолмен басқарылатын жүйелердегі жоғалтылған көтеру қабілетінің 92% дейін қалпына келтірілетінін растайды.

Зерттеу жағдайы: Дұрыс емес шығару нәтижесінде баяу көтерілу мәселесін шешу

Қоймадағы жұмысшылар материалдарды өңдеу құрал-жабдықтары жүкті көтеруге әдеттегі 8-12 секунд аралығынан гөрі шамамен 25 секунд уақыт жұмсай бастағанда мәселенің бар екенін байқады. Гидравликалық май алмастырғаннан кейінгі жағдайды тексерген кезде техниктер мәселелер туғызған бірнеше ақауларды тапты. Негізгі цилиндрдің ішінде сұйықтық желілері техникалық қызмет көрсету кезінде толықтай ауасы шығарылмағандықтан, ыңғайсыз ауа пайда болды. Сондай-ақ олар ауасын шығару процедурасын жасамас бұрын жылыту циклін жүргізуді ұмытты, кейбір вентильдер толығымен жабылмады. Барлық қызметкерлер дұрыс ауасын шығару процедурасын қайта орындағаннан кейін жағдай тез қалпына келді. Көтеру уақыты 9,3 секундқа дейін төмендеді және насос бұрынғыдай қатты жұмыс істемей перифериялық қуат шығыны шамамен 18% азайды. Осы ақауларды жою компанияға бөлшектерді күтпеген уақытта ауыстыруға кететін шамамен 2 100 долларды үнемдеуге мүмкіндік берді.

Сұйықтық ағып кетулерін, сақтандырғыш бекітпелердің зақымдануын және ішкі шығындарды анықтау мен болдырмау

Гидравликалық жарықтар мен сақтандырғыштың тозу белгілерін анықтау

Қол гидравликалық шөмілгіштері қысымды тұрақты ұстау үшін герметикалық жүйелерге мұқтаж, бірақ жарықтар әдетте бірнеше түрде көрінеді. Еденде сұйықтықтың жиналуы айқын, бірақ басқа да белгілер де бар, мысалы, көтеру жылдамдығының баяулауы немесе жүктің теңсіз қозғала бастауы. Байқап отыру қажет ертерекке хабардар ететін белгілерге не жатады? Сақтандырғыштардың айналасында құрғаған сұйықтыққа назар аударыңыз, жұмыс істеу кезінде естілетін қысымдың шырылдауын тыңдаңыз немесе цилиндрлер салмақты ұстап тұрғанымен баяу төмен түсіп кеткенін байқаңыз. Жылдарында сұйықтық динамикасы журналдарында жарияланған зерттеулерге сәйкес материалдарды тасымалдау құралдарындағы гидравликалық ақаулардың жалпы үштен екісі шынымен алғашқы кезде ешкімнің байқамай қойған кішкентай сақтандырғыш мәселелерінен басталады. Мұндай машиналармен күнделікті жұмыс істейтіндер үшін көбірек жүктеме түсетін бөлшектерді ретімен тексеру маңызды. Поршенді стерженьдерге және осы шланг қосылымдарына ерекше назар аударыңыз, себебі олардағы ұсақ трещиналар кейін үлкен қиындықтарға алып келуі мүмкін.

Жүктің жылжу себебі болып табылатын тозған O-сақиналар мен сақтандырғыштар

Сақтандырғыштардың істен шығуы басталған кезде, гидрожүйеде қысым астындағы сұйықтық маңызды жолдар арқылы сыртқа шығып кетуі мүмкін, бұл көтеру операциялары кезінде тұрақсыздыққа әкеледі. Сынуға бейім O-сақиналар немесе жазық прокладкалар сұйықтықты цилиндрде қажетті түрде жылжытудың орнына ішкі жағдайда сыртқа ағызып жібереді. Нәтижесінде басқару элементтері бейтарап қалыпқа орнатылғанына қарамастан, минутына шамамен жарты дюймдай баяу жылжу пайда болады. Әрине, арзан алмастыру жинақтары мәселені уақытша шешеді, бірақ фторкаучук эластомерлері сияқты жақсы сақтандырғыштарға ұзақ мерзімді өнімділік үшін инвестиция салу тиімді болып табылады. Бұл күрделі материалдар стандарттық нұсқалармен салыстырғанда жиі циклдану жағдайларында үштен бес есе дейін ұзақ қызмет етеді.

Арзан бөлшектер мен ұзақ мерзімді сенімділік арасындағы теңгерім

Ең арзан сыналардың көбісі температураның өзгеруіне немесе оларға түйіршіктердің түсуіне төтеп бере алмайтын жалпы нитрил материалдарымен келеді. Жақсы сапалы нұсқалар алғашқы көзқарас бойынша біреудің 40-60 пайызын қосымша тартады. Бірақ ірі масштабта қарағанда, бұл жоғары сапалы сыналар кездейсоқ 80 пайызын тоқтататындықтан құнын қамтиды. Осыны он төрт әртүрлі объектінің сақтау орындарының техникалық қызмет көрсету журналдары растайды. Есепке алу шеңберіне кірмейтін мәселелерді қайта-қайта шешуге кеткен уақытты есепке алған кезде, инвестиция әдетте он сегіз айдан кейін өзін-өзі төлейді, нақты уақыт пайдалану шарттарына байланысты болады.

Сығындыруды анықтау және сыналардың бүтіндігін тексеру бойынша рәсімді тексеру протоколы

Осы 4 қадамдық процесті қолданып, екі аптасына бір рет тексерулерді жүргізіңіз:

1. Барлық сыналарды тазалаңыз және экструзияны (материалдың ойықтан тыс шығуы) тексеріңіз
2. Калибрленген сынау салмақтарын қолданып, цилиндрдің ығысу жылдамдығын өлшеңіз
3. 10 минуттық қысымды ұстау сынағын жүргізіңіз
4. Металл бөлшектерінің болуын тексеріңіз, олар тұтқырдың үйкелісін көрсетеді

Қысымның аномалияларын көрінетін симптомдар пайда болғанға дейін анықтау арқасында сенсорлық бақылау жүйелерін қабылдаған объектілерде сальникке қатысты істен шығулар 73% азаяды.

Компоненттерді диагностикалау: Сорғы, Сорғыш, Цилиндр және Сүзгішті ұстау

Цилиндр мәселелері: Дәмдеу, Жылжу және Ішкі сұйықтықтың ағуы

Қолмен жиналатын стакерлердің гидравликалық цилиндрлерінде бірдеңе дұрыс болмаса, олар жиі дыбыс арқылы немесе жұмыс істеу тәсілі арқылы белгі береді. Нәрселерді көтерген кезде пайда болатын классикалық қағылау дыбысы, әдетте, түзету мәселелеріне немесе таяқша подшипниктерінің тозуына нұсқайды. Егер жүк қолмен төмендетпей-ақ төмен қарай жылжып отырса, бұл ішкі поршенді сақтандырғыштардың зақымдануынан ішкі сұйықтықтың сыртқа ағуынан болуы мүмкін. Гидравликалық жүйелердің техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары (мысалы, Cntopa 2023) мұндай мәселелерді олар үлкен апатқа айналмас бұрын ерте шешудің маңыздылығын атап көрсетеді. Мысалы, цилиндр сақтандырғышының ағуын алайық. Сұйықтық қажетінше емес жерден өтіп кетуді бастайды, бұл өте нашар жағдайларда көтеру қуатын жартысына дейін қысқартуы мүмкін. Мұндай төмендеу уақыт өте келе жұмыс өнімділігіне үлкен әсер етеді.

Сорғы мен клапанның жұмысы: Қысымды дұрыс реттеуді қамтамасыз ету

Гидравликалық жүйелер жеткілікті қысым деңгейін сақтау үшін насостар мен басқару клапандарының бірлесіп жұмыс істеуіне тәуелді. Насос желдеткіштері тозып, не клапандар жабылып қалған кезде операторлар көбінесе көтеру жылдамдығының біркелкі болмауы немесе жабдықтың максималды биіктікке дейін көтерілмеуі сияқты мәселелерді байқайды. Мұның себебін анықтау үшін техниктер дәл көрсеткіштері бар манометрлермен қысымды тексереді. ПСИ нормасынан шамамен 15-20 пайызға төмен жұмыс істейтін көбінесе компоненттерге жөндеу жұмыстарын орындау қажет. Техникалық қызмет көрсету бригадалары үшін ретті тексерулер өте маңызды. Клапан серіппелерін жылына бір рет тексеру мен насос корпусының тозу деңгейін бақылау жұмыс істеу кезінде үлкен қиындықтар туындамас бұрын мәселелерді уақытында анықтауға көмектеседі.

Сүзгіштің бітелуі және жүйедегі бітелулер салдарынан жұмыс жылдамдығының төмендеуі

Бітелген сүзгілер гидравликалық шөмілгіштің баяу жұмыс істеуінің алғашқы үш себебінің бірі болып табылады. 10 микрондай кішкентай ластанулар ағысты шектеуі мүмкін, бұл сорғының қосымша жүктемесіне әкеліп соғады және тиімділікті 25–35% азайтады (Harvard Filtration 2023). Негізгі көрсеткіштерге көтеру циклының ұзақтығы, 160°F/71°C-тан жоғары қызып кеткен сұйықтық және жиі іске қосылатын қауіпсіздік клапаны жатады.

Гидравликалық компоненттердің істен шығуын анықтау үшін диагностикалық блок-схема

Жүйелі тәсіл қажетсіздікті табуды жеңілдетеді:

1. Тежеу кезінде және жүктеу кезіндегі жүйенің қысымын өлшеңіз
2. Сұйықтықтың ағып кетуі мен компоненттердің тозуын визуалды тексеру
3. Сұйықтықтың ластануын талдау
4. Изоляциялық клапандарды пайдаланып, жеке компоненттерді сынау

Бұл әдіс кездейсоқ бөлшектерді ауыстырумен салыстырғанда диагностикалық қателіктерді 65% азайтады (Industrial Maintenance Journal 2022).

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қолмен жұмыс істейтін шөмілгіштердегі гидравликалық ақаулардың негізгі белгілері қандай?

Негізгі белгілерге баяу көтерілу, жүктің ығысуы және көтерілмеуі жатады.

Гидравликалық сұйықтық мәселелерін қалай шешуге болады?

Сұйықтық сапасы мен тазалығын ретті тексеру арқылы, тыныс алу сүзгілерін пайдалану, сұйықтық тұтқырлығын тексеру және бітелгенге дейін сүзгілерді ауыстыру арқылы сұйықтық мәселелерін шешуге болады.

Май құюдан кейін гидравликалық жүйеге ауа қалай енеді?

Ауа резервуарды толтырған кезде сұйықтықтың тез ағуы, сорғыштың иінтірегінің тығыздығының жеткіліксіздігі, сору желілеріндегі трещиналар және дұрыс емес сүзгілерді ауыстыру арқылы енуі мүмкін.

Гидравликалық жүйелерден ауаны шығару неге маңызды?

Ауаны шығару маңызды, себебі ауа көтеру тиімділігін төмендетеді және жүйенің өнімділігіне үлкен әсер ететін серпімді басқаруды тудырады.

Гидравликалық жүйедегі сұйықтықтың саңылауларының негізгі себептері қандай?

Тығыздандырғыштардың тозуы, сұйықтықтың жиналуы және қысым тұрақсыздығын көрсететін баяу көтерілу жылдамдықтары саңылаулардың пайда болуына әкеледі.