Επίλυση προβλημάτων απόδοσης υδραυλικού χειροκίνητου ανελκυστήρα

Κατανόηση των βασικών αρχών του υδραυλικού συστήματος και των συνηθισμένων βλαβών

Πώς Λειτουργούν τα Υδραυλικά Συστήματα στους Χειροκίνητους Σταθμούς

Οι χειροκίνητοι υδραυλικοί σταπελωτές λειτουργούν μετατρέποντας τη φυσική προσπάθεια του ποδηλάτου σε πραγματική δύναμη ανύψωσης, χρησιμοποιώντας υγρό υπό πίεση. Ο χειριστής απλώς ποδηλατά το μοχλό εμπρός και πίσω, και εσωτερικά, ένα έμβολο σπρώχνει λάδι μέσω του κυλίνδρου, δημιουργώντας αρκετή δύναμη για να ανυψώσει βάρη έως και 2.500 κιλών. Αυτό που καθιστά αξιόπιστα αυτά τα συστήματα είναι ότι όλα πρέπει να ευθυγραμμιστούν σωστά μεταξύ του μηχανισμού της αντλίας, της βαλβίδας ελέγχου και του κύριου κυλίνδρου. Αν ένα μόνο εξάρτημα δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένο, το σύστημα χάνει την ικανότητά του να διατηρεί αποτελεσματικά την πίεση, καθιστώντας το λιγότερο χρήσιμο για σοβαρές εργασίες ανύψωσης.

Συνηθισμένα Σημάδια Υδραυλικής Δυσλειτουργίας: Αργή Ανύψωση, Παρασύρσεις ή Καμία Ανύψωση

Τρία βασικά συμπτώματα υποδεικνύουν υδραυλικά προβλήματα στους χειροκίνητους σταπελωτές:

Μια μελέτη του Ινστιτούτου Ponemon του 2023 ανέδειξε ότι οι υδραυλικές βλάβες προκαλούν το 47% της αδράνειας στη χειριστική υλικών, με κόστος για τις επιχειρήσεις 740 δολάρια την ώρα σε χαμένη παραγωγικότητα.

Μελέτη Περίπτωσης: Διάγνωση Σταθεροποιητή Που Δεν Ανυψώνει

Το προσωπικό της αποθήκης παρατήρησε ότι η στοιβαστική τους δεν μπορούσε να σηκώσει εκείνα τα βαριά παλέτα των 3.000 λιβρών, παρόλο που η αντλία φαινόταν να λειτουργεί κανονικά. Όταν οι τεχνικοί ελέγξουν την κατάσταση, βρήκαν κάτι λάθος με το υδραυλικό υγρό - υπήρχε πολύ μεγάλη ποσότητα νερού αναμεμειγμένη (περίπου 8% H2O, ενώ θα έπρεπε να είναι λιγότερο από 0,5%). Άδειασαν όλο το μολυσμένο λάδι από το σύστημα και αντικατέστησαν αρκετά στεγανωτικά που είχαν υποστεί ζημιά λόγω του γαλακτώδους υγρού. Εντός μόλις δύο ημερών επιστροφής στην εργασία, τα πάντα άρχισαν να σηκώνονται σωστά ξανά. Η ανασκόπηση παλαιότερων αρχείων συντήρησης δείχνει ότι οι τακτικοί έλεγχοι υγρού αποτρέπουν στην πραγματικότητα τα 2/3 αυτών των προβλημάτων μη-σήκωματος, πριν γίνουν σοβαρά προβλήματα για τις επιχειρησιακές διαδικασίες.

Προβλήματα Υδραυλικού Υγρού: Χαμηλά Επίπεδα, Μόλυνση και Αερίωση

Χαμηλό Επίπεδο Υδραυλικού Υγρού και Οι Επιπτώσεις Του στη Λειτουργία του Συστήματος

Η λειτουργία ενός χειροκίνητου ανυψωτικού με χαμηλή στάθμη υδραυλικού υγρού επηρεάζει σοβαρά τη δυνατότητα παραγωγής πίεσης. Όταν η στάθμη του υγρού γίνει πολύ χαμηλή στη δεξαμενή, η αντλία αρχίζει να αναρροφά αέρα αντί για λάδι. Αυτό προκαλεί διάφορα προβλήματα, όπως κενούμενη ροή (cavitation) και απρόβλεπτες κινήσεις κατά την ανύψωση φορτίων. Ο συνδυασμός αέρα και λαδιού δεν διαχέεται σωστά ούτε αποβάλλει θερμότητα, με αποτέλεσμα τα εσωτερικά εξαρτήματα να φθείρονται γρηγορότερα από το φυσιολογικό. Δείτε τι συμβαίνει στην πράξη: αν ένα ανυψωτικό λειτουργεί με μόνο 85% του απαιτούμενου υγρού, η ταχύτητα ανύψωσης μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 40%. Μια τέτοια πτώση απόδοσης επιβαρύνει περισσότερο σημαντικά εξαρτήματα όπως στεγανώσεις και βαλβίδες σε όλο το μηχάνημα.

Μόλυνση από Αέρα και Νερό: Αιτίες και Επιπτώσεις της Δημιουργίας Αφρού

Όταν οι θερμοκρασίες μεταβάλλονται απότομα ή υπάρχουν διαρροές αναρρόφησης, τάση έχει να εισέρχεται υγρασία και αέρας στα υδραυλικά συστήματα. Η είσοδος νερού προκαλεί προβλήματα διάβρωσης στους κυλίνδρους, και όταν ο αέρας αναμιγνύεται με το υγρό, δημιουργεί αφρό. Αυτός ο αφρός καθιστά τον έλεγχο μαλακό και ανεπαρκή, ενώ οι λειτουργίες ανύψωσης γίνονται ασυνεπείς. Σύμφωνα με ορισμένες έρευνες, περίπου οκτώ στις δέκα βλάβες υδραυλικών συστημάτων οφείλονται σε μολυσμένο υγρό. Το αεριωμένο λάδι μπορεί να μειώσει την απόδοση της αντλίας κατά 25-30%, σύμφωνα με τα ευρήματα της Neilson Hydraulics από το περασμένο έτος. Εάν κάποιος παρατηρήσει συχνά τη δημιουργία αφρού, θα πρέπει να ελέγξει για πράγματα όπως φθαρμένα στεγανωτικά άξονες ή ίσως απλώς να ξέχασε να σφίξει σωστά τα καπάκια του δοχείου μετά από συντήρηση του συστήματος.

Καλύτερες Πρακτικές για τη Διατήρηση της Ποιότητας και Καθαρότητας του Υγρού

Εφαρμόστε ένα τρισθματο πρωτόκολλο ελέγχου μόλυνσης:

1. Χρησιμοποιήστε φίλτρα αναπνοής στα δοχεία για να εμποδίζετε τις αιωρούμενες σωματίδιες
2. Ελέγχετε το ιξώδες και την οξύτητα του υγρού τρεις φορές το χρόνο
3. Αντικαθιστάτε τα φίλτρα στο 85% της χωρητικότητας, όχι όταν είναι πλήρως φραγμένα

Η προγραμματισμένη ανάλυση λαδιού παρατείνει τη διάρκεια ζωής του υγρού κατά 2–3 χρόνια σε σύγκριση με τις αντιδραστικές αντικαταστάσεις. Εγκαταστάσεις που εφαρμόζουν τους κωδικούς καθαρότητας ISO αναφέρουν 60% λιγότερες βλάβες σε στεγανώσεις (Έκθεση Ανάλυσης Υγρών Berendsen 2023).

Γιατί οι έλεγχοι υγρών παραβλέπονται συχνά κατά τις ρουτίνα επιθεωρήσεις

Πολλοί χειριστές προτιμούν ορατά μηχανικά εξαρτήματα αντί για τον έλεγχο υγρών, θεωρώντας λανθασμένα ότι το λάδι είναι «μόνιμο» εξάρτημα. Στην πραγματικότητα, το 40% των υδραυλικών υγρών υποβαθμίζεται εντός 12 μηνών σε τυπικές συνθήκες αποθήκευσης. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησης επιτρέπουν πλέον πραγματικού χρόνου ειδοποιήσεις για υγρασία και σωματίδια, καλύπτοντας το κενό μεταξύ των διαστημάτων των χειροκίνητων ελέγχων.

Εγκλωβισμός Αέρα και Διαδικασίες Αερόβολης για Βέλτιστη Απόδοση

Γιατί ο Αέρας Μειώνει την Απόδοση Ανύψωσης και Προκαλεί Μαλακούς Ελέγχους

Η αποτελεσματικότητα των υδραυλικών συστημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το γεγονός ότι τα υγρά δεν μπορούν να συμπιεστούν εύκολα. Όταν αναμιχθεί αέρας, οι μικροσκοπικοί αυτοί φυσαλίδες λειτουργούν σαν σφουγγάρια, απορροφώντας ενέργεια αντί να τη μεταδίδουν μέσω του συστήματος. Σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες από την Έκθεση Απόδοσης Υδραυλικής Ισχύος που δημοσιεύθηκε το 2023, αυτό το πρόβλημα μπορεί να μειώσει τη δύναμη ανύψωσης των χειροκίνητων stackers κατά περίπου το μισό, φτάνοντας μερικές φορές το 40%. Οι χειριστές συχνά περιγράφουν την εμπειρία ως «σφουγγώδη» όταν πιέζουν ή τραβούν τους μοχλούς, επειδή αυτό που αισθάνονται είναι η συμπίεση του αέρα αντί για σταθερή πίεση υγρού. Και μην ξεχνάμε ούτε τα προβλήματα συντήρησης. Το υγρό που έχει μόλυνθει με περιεκτικότητα αέρα μόλις 3% τείνει να φθείρει τις αντλίες με ανησυχητικό ρυθμό, περίπου επτά φορές πιο γρήγορα από το κανονικό, γεγονός που σημαίνει ότι τα εξαρτήματα χαλάνε πολύ πιο γρήγορα από ό,τι αναμένεται σε βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Συνηθισμένες αιτίες εισόδου αέρα στο σύστημα μετά από αναπλήρωση λαδιού

Η είσοδος αέρα συμβαίνει συνήθως κατά τη διάρκεια:

• Η δεξαμενή γεμίζει με ρευστό που προκαλεί φυσαλίδες λόγω της ροής
• Χαλαρά στεγανώματα άξονα αντλίας ή ραγισμένες γραμμές αναρρόφησης
• Λανθασμένη αντικατάσταση φίλτρου που επιτρέπει την είσοδο αέρα
• Αλλαγές θερμοκρασίας που προκαλούν κενό λόγω συστολής

Μια έρευνα σε τεχνικούς συντήρησης δείχνει ότι το 68% των βλαβών που οφείλονται στον αέρα προέρχεται από μόλυνση μετά τη συντήρηση, και όχι από φθορά κατά τη λειτουργία.

Οδηγός βήμα-βήμα για την αφαίρεση αέρα από υδραυλικούς χειροκίνητους ανυψωτικούς μηχανισμούς

1. Αποπίεση – Κατεβάστε πλήρως τον ανυψωτήρα και ενεργοποιήστε τα ασφαλιστικά κλειδώματα
2. Κυκλοφορούν – Πιέστε το μοχλό 10–15 φορές για να ζεστάνετε το υγρό στους 100–120°F (38–49°C)
3. Αφαίρεση αέρα – Ανοίξτε σταδιακά τις βαλβίδες αερίωσης διατηρώντας τα επίπεδα στο δοχείο
4. Δοκιμή – Επαληθεύστε λειτουργία χωρίς διαρροές μέσω τριών πλήρων κύκλων ανύψωσης/κατεβάσματος

Έρευνες του κλάδου επιβεβαιώνουν ότι η συστηματική αερίωση αποκαθιστά το 92% της χαμένης ικανότητας ανύψωσης σε χειροκίνητα συστήματα, όταν εκτελείται σωστά.

Μελέτη περίπτωσης: Διόρθωση αργής ανύψωσης λόγω λανθασμένης αερίωσης

Το προσωπικό της αποθήκης παρατήρησε ότι κάτι δεν πήγαινε καλά όταν ο εξοπλισμός χειρισμού υλικών άρχισε να χρειάζεται περίπου 25 δευτερόλεπτα για να σηκώσει φορτία, πολύ περισσότερο από το συνηθισμένο εύρος 8 έως 12 δευτερολέπτων. Όταν εξέτασαν τι είχε συμβεί μετά την αλλαγή του υδραυλικού λαδιού, οι τεχνικοί ανακάλυψαν αρκετά προβλήματα. Υπήρχε αέρας παγιδευμένος μέσα στο κύριο κύλινδρο, πιθανότατα επειδή οι σωληνώσεις υγρών δεν είχαν αδειαστεί σωστά κατά τη συντήρηση. Επίσης, δεν είχαν εκτελέσει τον κύκλο προθέρμανσης πριν τη διαδικασία αφαίρεσης αέρα, ενώ ορισμένες βαλβίδες δεν είχαν κλείσει εντελώς. Μόλις ακολουθήθηκαν ξανά οι σωστές διαδικασίες αφαίρεσης αέρα, τα πράγματα επανήλθαν γρήγορα στο φυσιολογικό. Οι χρόνοι ανύψωσης μειώθηκαν σε μόλις 9,3 δευτερόλεπτα και η αντλία δεν δουλεύει πια τόσο σκληρά, με μείωση της φόρτωσης κατά περίπου 18%. Η επίλυση αυτών των προβλημάτων εξοικονόμησε στην εταιρεία περίπου 2.100 δολάρια που θα είχαν ξοδευτεί για αντικατάσταση εξαρτημάτων πολύ νωρίτερα από το αναμενόμενο.

Εντοπισμός και Πρόληψη Διαρροών, Βλαβών Στεγανοποιήσεων και Εσωτερικών Απωλειών

Αναγνώριση Διαρροών Υδραυλικού Ελαίου και Ενδείξεων Φθοράς Στεγανοποιήσεων

Τα χειροκίνητα υδραυλικά σταπέλωτρα χρειάζονται σφραγισμένα συστήματα για να διατηρούν σταθερή την πίεση, αν και οι διαρροές εμφανίζονται με διάφορους τρόπους. Η συσσώρευση υγρού στο πάτωμα είναι προφανής, αλλά υπάρχουν και άλλα σημάδια, όπως η πιο αργή ανύψωση ή η μη ομοιόμορφη κίνηση των φορτίων. Κάποια πρώιμα σημάδια προειδοποίησης που αξίζει να παρακολουθείτε; Ελέγξτε για αποξηραμένο υγρό γύρω από τις στεγανοποιήσεις, προσέξτε για περίεργους σφυριχτούς ήχους κατά τη λειτουργία ή παρατηρήστε αν οι κύλινδροι βαθμιαία βουλιάζουν ακόμα και όταν συγκρατούν βάρος. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι σε περιοδικά ρευστοδυναμικής, σχεδόν τα δύο τρίτα όλων των υδραυλικών προβλημάτων σε εξοπλισμό χειρισμού υλικών ξεκινούν στην πραγματικότητα από μικρά προβλήματα στεγανοποίησης που κανείς δεν αντιλαμβάνεται αρχικά. Για όποιον χρησιμοποιεί αυτές τις μηχανές καθημερινά, είναι λογικό να γίνονται τακτικοί έλεγχοι στα εξαρτήματα που δέχονται τη μεγαλύτερη πίεση. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στους εμβολοφόρους και στις συνδέσεις των σωλήνων, επειδή μικροί ρωγμές εκεί μπορούν αργότερα να μετατραπούν σε σοβαρά προβλήματα.

Φθαρμένα O-Rings και Στεγανώσεις ως Αιτία Μετατόπισης Φορτίου

Όταν οι στεγανοποιήσεις αρχίζουν να αποτυγχάνουν, το υπό πίεση υγρό μπορεί να διαφεύγει μέσω σημαντικών διαδρομών, γεγονός που προκαλεί αστάθεια κατά τη διάρκεια των εργασιών ανύψωσης. Τα εύθραυστα O-rings ή τα επίπεδα παρεμβύσματα επιτρέπουν στο υγρό να διαρρέει εσωτερικά, αντί να κινείται σωστά μέσα από τον κύλινδρο όπως προβλέπεται. Το αποτέλεσμα είναι μια αργή μετατόπιση με ταχύτητα περίπου μισή ίντσα το λεπτό, ακόμη και αν όλοι οι έλεγχοι βρίσκονται σε ουδέτερες θέσεις. Βέβαια, φθηνά κιτ αντικατάστασης επιδιορθώνουν προσωρινά τα προβλήματα, αλλά η επένδυση σε καλύτερες επιλογές στεγανοποίησης, όπως τα ελαστομερή φθοράνθρακα, έχει νόημα για μακροπρόθεσμη απόδοση. Αυτά τα προηγμένα υλικά διαρκούν από τρεις έως πέντε φορές περισσότερο υπό συνθήκες συχνών κύκλων σε σύγκριση με τις συμβατικές εναλλακτικές λύσεις.

Το Αντάλλαγμα Ανάμεσα στις Φθηνές Αντικαταστάσεις και τη Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία

Τα περισσότερα φθηνά κιτ στεγανοποίησης περιλαμβάνουν γενικά υλικά νιτρίλης που απλώς δεν αντέχουν καλά σε μεταβαλλόμενες θερμοκρασίες ή σε σκόνη που εισχωρεί σε αυτά. Οι επιλογές υψηλότερης ποιότητας φαίνεται να κοστίζουν περίπου 40 έως 60 τοις εκατό περισσότερο εξαρχής. Αλλά λαμβάνοντας υπόψη τη μεγαλύτερη εικόνα, αυτά τα ανώτερα στεγανώματα φαίνεται να αξίζουν τον κόπο, αφού αποτρέπουν περίπου το 80 τοις εκατό των απρόβλεπτων βλαβών. Δεδομένα συντήρησης από δεκατέσσερις διαφορετικές εγκαταστάσεις το επιβεβαιώνουν. Όταν αρχίσουμε να υπολογίζουμε όλες εκείνες τις ώρες που ξοδεύονται για την επανειλημμένη επισκευή προβλημάτων, η επένδυση συνήθως αποδίδει το κόστος της κάπου στους δεκαοκτώ μήνες, περίπου, ανάλογα με τις συνθήκες χρήσης.

Πρωτόκολλο Τακτικού Ελέγχου για Ανίχνευση Διαρροών και Ακεραιότητα Στεγανών

Εφαρμόστε ελέγχους δύο φορές τον μήνα χρησιμοποιώντας αυτήν τη διαδικασία 4 βημάτων:

1. Σκουπίστε όλα τα στεγανά καθαρά και ελέγξτε για εξώθηση (διόγκωση υλικού πέρα από αυλακώσεις)
2. Μετρήστε τους ρυθμούς μετατόπισης του κυλίνδρου με βαθμονομημένα βάρη δοκιμής
3. Πραγματοποιήστε δοκιμή συγκράτησης πίεσης για 10 λεπτά
4. Ελέγξτε το υδραυλικό υγρό για σωματίδια μετάλλου που υποδεικνύουν φθορά στεγανοποιητικών

Οι εγκαταστάσεις που υιοθετούν συστήματα παρακολούθησης με αισθητήρες αναφέρουν 73% λιγότερες βλάβες σχετικές με στεγανοποιητικά, καθώς εντοπίζουν ανωμαλίες πίεσης πριν εμφανιστούν ορατά συμπτώματα.

Διάγνωση Εξαρτημάτων: Συντήρηση Αντλίας, Βαλβίδας, Κυλίνδρου και Φίλτρου

Προβλήματα Κυλίνδρου: Κρότοι, Παρέκκλιση και Εσωτερική Διαρροή

Όταν κάτι πάει στραβά με τους υδραυλικούς κυλίνδρους σε χειροκίνητα σταπλά, συνήθως δίνουν ενδείξεις είτε μέσω θορύβου είτε μέσω του τρόπου λειτουργίας τους. Το κλασικό κρότος όταν ανεβάζεται φορτίο δείχνει γενικά προβλήματα ευθυγράμμισης ή έδρανα ράβδου που αρχίζουν να φθείρονται. Και αν το φορτίο συνεχίζει να κατεβαίνει χωρίς να χαμηλώνει χειροκίνητα, αυτό πιθανότατα οφείλεται σε εσωτερικές διαρροές από φθαρμένα στεγανωτικά του εμβόλου κάπου μέσα. Τα εγχειρίδια συντήρησης υδραυλικών συστημάτων (όπως το Cntopa 2023) τονίζουν όλα την ανάγκη για έγκαιρη επισκευή τέτοιων προβλημάτων πριν μετατραπούν σε μεγάλες καταστροφές. Πάρτε για παράδειγμα ένα διαρρέον στεγανωτικό κυλίνδρου. Το υγρό αρχίζει να περνάει εκεί που δεν πρέπει, κάτι που σε πολύ κακές περιπτώσεις μπορεί να μειώσει τη δύναμη ανύψωσης σχεδόν στο μισό. Αυτή η πτώση κάνει μεγάλη διαφορά στην απόδοση με την πάροδο του χρόνου.

Λειτουργία Αντλίας και Βαλβίδας: Διασφάλιση Σωστού Ελέγχου Πίεσης

Τα υδραυλικά συστήματα βασίζονται σε αντλίες και ελεγχόμενες βαλβίδες που λειτουργούν μαζί για να διατηρούν τα κατάλληλα επίπεδα πίεσης. Όταν οι φτερωτοί της αντλίας αρχίζουν να φθείρονται ή οι βαλβίδες κολλάνε, οι χειριστές συνήθως παρατηρούν προβλήματα όπως άνιση ταχύτητα ανύψωσης ή εξοπλισμός που απλώς δεν φτάνει στο μέγιστο ύψος. Για να διαπιστωθεί το τι συμβαίνει, οι τεχνικοί εκτελούν δοκιμές πίεσης με ακριβείς μετρητές. Τα περισσότερα συστήματα που λειτουργούν περίπου 15 έως 20 τοις εκατό χαμηλότερα από το ονομαστικό PSI τους χρειάζονται κάποιας μορφής επισκευή σε εξαρτήματα. Για τις ομάδες συντήρησης, οι τακτικοί έλεγχοι έχουν μεγάλη σημασία. Η ετήσια επιθεώρηση των ελατηρίων των βαλβίδων και η παρακολούθηση της φθοράς του κελύφους της αντλίας μπορεί να εντοπίσει προβλήματα πριν γίνουν σοβαρά κατά τη λειτουργία.

Φραξίματα φίλτρων και αποφράξεις συστήματος που οδηγούν σε αργή λειτουργία

Οι φραγμένα φίλτρα βρίσκονται ανάμεσα στις τρεις κύριες αιτίες υποβάθμισης της απόδοσης υδραυλικών ανυψωτικών. Μόλις 10 μικρόμετρα ρύπων μπορούν να περιορίσουν τη ροή, αυξάνοντας την καταπόνηση της αντλίας και μειώνοντας την απόδοση κατά 25–35% (Harvard Filtration 2023). Βασικά ενδεικτικά σημάδια περιλαμβάνουν επεκτατικούς χρόνους ανύψωσης, υπερθέρμανση του υγρού (πάνω από 160°F/71°C) και συχνή ενεργοποίηση της βαλβίδας ασφαλείας.

Διαγνωστικό Διάγραμμα για την Αναγνώριση Βλαβών Υδραυλικών Εξαρτημάτων

Μια συστηματική προσέγγιση διευκολύνει την επίλυση προβλημάτων:

1. Μέτρηση της πίεσης του συστήματος σε κατάσταση λειτουργίας χωρίς φορτίο και υπό φορτίο
2. Πραγματοποίηση οπτικών ελέγχων για διαρροές και φθορά εξαρτημάτων
3. Εκτέλεση ανάλυσης μόλυνσης του υγρού
4. Δοκιμή επιμέρους εξαρτημάτων με χρήση βαλβίδων απομόνωσης

Η μεθοδολογία αυτή μειώνει τα διαγνωστικά λάθη κατά 65% σε σύγκριση με την τυχαία αντικατάσταση εξαρτημάτων (Industrial Maintenance Journal 2022).

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Ποια είναι τα συνηθισμένα συμπτώματα υδραυλικών προβλημάτων στα χειροκίνητα ανυψωτικά;

Τα συνηθισμένα συμπτώματα περιλαμβάνουν αργή ανύψωση, ολίσθηση του φορτίου και απουσία αντίδρασης ανύψωσης.

Πώς μπορούν να αντιμετωπιστούν τα προβλήματα με το υδραυλικό υγρό;

Η διατήρηση της ποιότητας και της καθαρότητας του υγρού μέσω τακτικών ελέγχων, η χρήση φίλτρων αναπνοής, ο έλεγχος του ιξώδους του υγρού και η αντικατάσταση των φίλτρων πριν φράξουν μπορούν να αντιμετωπίσουν προβλήματα με το υγρό.

Τι προκαλεί την είσοδο αέρα στα υδραυλικά συστήματα μετά την αναπλήρωση λαδιού;

Ο αέρας μπορεί να εισέλθει μέσω της ταχείας ροής υγρού κατά την αναπλήρωση της δεξαμενής, χαλαρών σφραγίδων του άξονα της αντλίας, ραγισμένων γραμμών αναρρόφησης και λανθασμένης αντικατάστασης φίλτρων.

Γιατί είναι σημαντικό το ξεαέρωμα των υδραυλικών συστημάτων;

Το ξεαέρωμα είναι κρίσιμο επειδή ο αέρας μειώνει την απόδοση σήκωματος και προκαλεί «μαλακούς» μηχανισμούς ελέγχου, επηρεάζοντας σημαντικά την απόδοση του συστήματος.

Ποιες είναι οι βασικές αιτίες διαρροών στα υδραυλικά συστήματα;

Οι διαρροές συχνά συμβαίνουν λόγω φθοράς σφραγίδων, συσσώρευσης υγρού και αργών ταχυτήτων σηκώματος που υποδεικνύουν αστάθεια πίεσης.