การแก้ปัญหาประสิทธิภาพของเครื่องยกแบบมือถือไฮดรอลิก

ความเข้าใจพื้นฐานของระบบไฮดรอลิกและข้อผิดพลาดทั่วไป

การทำงานของระบบไฮดรอลิกในเครื่องยกแบบมือถือ

เครื่องยกรุ่นไฮดรอลิกแบบแมนนวลทำงานโดยการเปลี่ยนแรงกายจากการสูบปั๊มให้กลายเป็นแรงยกจริงผ่านของเหลวที่อยู่ภายใต้ความดัน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่สูบคันโยกไปมา และภายในเครื่อง ส่วนลูกสูบจะดันน้ำมันผ่านกระบอกสูบ ซึ่งสร้างแรงพอเพียงในการยกน้ำหนักได้สูงสุดถึง 5,500 ปอนด์ สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้มีความน่าเชื่อถือคือ ทุกส่วนจะต้องจัดตำแหน่งให้ตรงกันอย่างเหมาะสมระหว่างกลไกปั๊ม วาล์วควบคุม และชิ้นส่วนกระบอกสูบหลัก หากมีเพียงชิ้นส่วนเดียวที่ไม่จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง ระบบโดยรวมจะสูญเสียความสามารถในการรักษาแรงดันอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับงานยกที่ต้องใช้แรงมาก

อาการทั่วไปของความผิดปกติในระบบไฮดรอลิก: การยกช้า การเคลื่อนตัวของน้ำหนักขณะหยุด หรือไม่สามารถยกได้

อาการสำคัญสามประการที่บ่งชี้ถึงปัญหาไฮดรอลิกในเครื่องยกรุ่นแมนนวล:

การศึกษาโดย Ponemon Institute ปี 2023 พบว่าความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกก่อให้เกิดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานถึง 47% ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายจากการสูญเสียผลผลิต 740 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง

กรณีศึกษา: การวินิจฉัยปัญหาเครื่องยกที่ไม่สามารถยกได้

ทีมงานคลังสินค้าสังเกตว่ารถยกของพวกเขาไม่สามารถยกพาเลทที่มีน้ำหนักมากถึง 3,000 ปอนด์ได้ แม้ว่าปั๊มจะดูเหมือนทำงานปกติก็ตาม เมื่อช่างเทคนิคตรวจสอบพบว่ามีปัญหาเกี่ยวกับน้ำมันไฮดรอลิก โดยมีน้ำปนอยู่ในระดับสูงมาก (ประมาณ 8% H2O ซึ่งควรจะต่ำกว่าครึ่งเปอร์เซ็นต์) พวกเขาจึงทำการล้างน้ำมันปนเปื้อนทั้งหมดออกจากระบบ และเปลี่ยนซีลจำนวนหลายตัวที่เสียหายจากของเหลวที่มีลักษณะคล้ายนมขุ่น ภายในเวลาเพียงสองวันหลังกลับมาทำงาน ทุกอย่างก็สามารถยกได้อย่างปกติอีกครั้ง การตรวจสอบประวัติการบำรุงรักษาเก่าๆ แสดงให้เห็นว่าการตรวจเช็กน้ำมันอย่างสม่ำเสมอนั้นสามารถหยุดปัญหาการไม่ยกได้ประมาณสองในสามของกรณี ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ที่กระทบต่อการดำเนินงาน

ปัญหาน้ำมันไฮดรอลิก: ระดับต่ำ การปนเปื้อน และการมีอากาศปน

น้ำมันไฮดรอลิกต่ำและผลกระทบต่อการทำงานของระบบ

การทํางานของเครื่องเก็บของด้วยมือ ที่มีน้ําไฮดรอลิกน้อย ทําให้ความสามารถในการสร้างแรงดันมันแย่ลง เมื่อระดับของน้ําเหลวในถังน้ําลดลงมาก พั๊มจะเริ่มดึงลมในแทนที่เพียงแค่น้ํามัน ซึ่งทําให้เกิดปัญหาทุกชนิด รวมถึงการกระแทกและการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดเดาได้ เมื่อยกภาระ ผสมของอากาศและน้ํามัน ไม่ได้ dissipate ความร้อนอย่างถูกต้องเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าส่วนในระบบเริ่มต้นการใช้งานเร็วขึ้นกว่าปกติ ลองดูว่าเกิดอะไรขึ้นในจริง ถ้าเครื่องเก็บของทํางานด้วยน้ํามันเพียง 85% ของน้ํามันที่ต้องการ ความเร็วในการยกน้ํามันสามารถลดลงประมาณ 40% การทํางานที่ผิดปกติแบบนี้ ทําให้มีแรงกดดันเพิ่มขึ้น ต่อส่วนประกอบสําคัญ เช่น ปริมณฑลและวาล์วทั่วเครื่อง

การ สกปรก อากาศ และ น้ํา: สาเหตุ และ ผล ของ การ สร้าง ผสม

เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง หรือมีการรั่วไหลของน้ําดูด ความชื้นและอากาศมักจะเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก น้ําที่เข้าไปในกล่อง จะทําให้กล่องเกิดปัญหาเรื่องการกัดกร่อน และเมื่ออากาศผสมกับของเหลว มันสร้างฟอง หม้อฟองนี้ทําให้เครื่องควบคุมรู้สึกอ่อนแอและไม่ตอบสนอง และการยกของใช้งานไม่สม่ําเสมอ การ ทํา ใหม่ น้ํามันกรีดน้ํามันสามารถลดประสิทธิภาพของปั๊มได้ ระหว่าง 25-30% ตามการค้นพบของไฮดรอลิกส์ไนลสัน เมื่อปีที่แล้ว ถ้าใครบางคนสังเกตเห็นฟองเกิดเป็นประจํา เขาควรตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น การปิดรั้วหลุมพัด หรืออาจลืมดึงหมวกเก็บน้ําไว้อย่างถูกต้อง หลังจากทําการบํารุงรักษาระบบ

แนวทางที่ดีที่สุดในการรักษาคุณภาพและความบริสุทธิ์ของของเหลว

ใช้โปรโตคอลควบคุมการติดเชื้อ 3 ขั้นตอน

1. ใช้เครื่องกรองอากาศในถังเก็บน้ํา เพื่อปิดกั้นอนุภาคในอากาศ
2. ความแน่นและความกรดของเหลวทดสอบ รายไตรมาส
3. เปลี่ยนกรองที่ 85% ของความจุ ไม่ซับซ้อนเต็ม

การวิเคราะห์น้ํามันตามแผนขยายอายุของน้ํายา 2 3 ปี เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนน้ํามันแบบปฏิกิริยา สถานที่ที่นํามาใช้กฎความสะอาดของ ISO รายงานว่ามีการบิดของรัดปิดลมน้อยลง 60% (รายงานการวิเคราะห์ของน้ํายา Berendsen 2023)

เหตุ ใด การ ตรวจ น้ํายา มัก จะ ถูก ลืม ไป ใน การ ตรวจ ปฏิบัติ บ่อย ๆ

ผู้ประกอบการหลายคนให้ความสําคัญกับส่วนประกอบที่เห็นได้จากเครื่องกลมากกว่าการทดสอบของเหลว โดยมองผิดพลาดน้ํามันเป็นส่วนประกอบที่ใช้ชีวิต ในความเป็นจริง 40% ของน้ําไฮดรอลิกจะลดลงภายใน 12 เดือน ในสภาพที่ปกติของโกดัง ระบบติดตามอัตโนมัติตอนนี้ทําให้การเตือนความชื้นและอนุภาคในเวลาจริง สามารถสะสมช่องว่างระหว่างช่วงเวลาการตรวจสอบด้วยมือ

ขั้นตอนการติดลมและการเลือดออกเพื่อผลงานที่ดีที่สุด

ทําไมอากาศจึงลดประสิทธิภาพการยกและทําให้มีการควบคุมแบบสปองจิ

ประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่า น้ํามันไม่สามารถกดง่าย เมื่ออากาศเข้าเข้าไป กลองเล็กๆ เหล่านี้ทําตัวเหมือนสเปง ดึงดูดพลังงานแทนที่จะส่งผ่านระบบ ตามการศึกษาล่าสุดจากรายงานประสิทธิภาพพลังงานของน้ํายาที่ปล่อยในปี 2023 ปัญหานี้สามารถลดพลังการยกของเครื่องเก็บของมือได้เกือบครึ่งบางครั้งถึงประมาณ 40% ผู้ใช้งานมักจะอธิบายประสบการณ์ว่า เป็นความรู้สึก 'สเปนกะพง' เมื่อพวกเขาผลักหรือดึงเลเวอร์ เพราะสิ่งที่พวกเขารู้สึกจริงๆ คือการบดอากาศ แทนที่จะเป็นความดันของของเหลวแข็ง และอย่าลืมเรื่องการบํารุงรักษาด้วย น้ํายาที่ติดเชื้อด้วยสารบรรยากาศเพียง 3% จะทําให้ปั๊มเสียสภาพเร็วขึ้นอย่างน่าตื่นเต้น ประมาณ 7 เท่าของปกติ ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบจะแตกออกเร็วกว่าที่คาดในสถานที่อุตสาหกรรม

สาเหตุ ที่ บ่อย ที่ มี ลม ใน ระบบ หลังจาก เติม น้ํามัน

การบุกรุกของอากาศมักจะเกิดขึ้นในช่วง:

• ถังน้ําเต็มไปด้วยของเหลวที่กระโดดกระโดดที่สร้างกระบุม
• ปริมณฑลปั๊มอ่อนหรือสายดูดแตก
• การเปลี่ยนกรองที่ไม่ถูกต้องที่ทําให้อากาศเข้า
• ความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ทําให้เกิดการรั่วไหลของระยะว่างที่เกิดจากการหดตัว

การสํารวจของช่างซ่อมแซมแสดงให้เห็นว่า 68% ของความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับอากาศ เกิดจากการปนเปื้อนหลังการบริการ แทนที่จะเกิดจากการใช้งาน

คู่มือขั้นตอนต่อขั้นตอนสําหรับการหลุดออกของอากาศจากเครื่องเก็บน้ํามือ

1. ลดความดัน ลดเครื่องวางของลงเต็มที่ และเปิดล็อคความปลอดภัย
2. หมุนเวียน ดึงมือ 10 15 ครั้งเพื่อให้น้ํามันร้อนถึง 100 120 ° F (38 49 ° C)
3. เลือด เปิดซองหลอดเลือดเพิ่มเติมโดยรักษาระดับของบ่อ
4. การทดสอบ ตรวจสอบการทํางานที่ไม่หลุดผ่าน 3 รอบยก/ลดเต็ม

การวิจัยในอุตสาหกรรมยืนยันว่า การเลือดออกเป็นระบบ จะทําให้ 92% ของความสามารถในการยกที่สูญเสีย ในระบบที่ใช้ด้วยมือ

กรณีศึกษา: การแก้ปัญหายกช้าเนื่องจากการปล่อยลมไม่ถูกต้อง

พนักงานคลังสินค้าสังเกตเห็นความผิดปกติเมื่ออุปกรณ์จัดการวัสดุเริ่มใช้เวลาราว 25 วินาทีในการยกของ ซึ่งนานกว่าช่วงเวลาปกติที่ 8 ถึง 12 วินาทีอย่างมาก เมื่อตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก เจ้าหน้าที่เทคนิคพบปัญหาหลายประการที่ก่อให้เกิดความเสียหาย มีอากาศเข้าไปค้างอยู่ภายในกระบอกสูบหลัก ซึ่งน่าจะเป็นเพราะท่อส่งของเหลวไม่ได้รับการไล่ลมออกอย่างเหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา นอกจากนี้ ยังไม่มีการดำเนินการตามรอบความร้อนก่อนทำการปล่อยลม และบางวาล์วก็ไม่ได้ปิดสนิทอีกด้วย เมื่อทุกคนปฏิบัติตามขั้นตอนการปล่อยลมอย่างถูกต้องอีกครั้ง ทุกอย่างก็กลับมาทำงานได้ตามปกติอย่างรวดเร็ว เวลาในการยกลดลงเหลือเพียง 9.3 วินาที และปั๊มก็ไม่ต้องทำงานหนักเท่าเดิม โดยแสดงภาระการทำงานลดลงประมาณ 18% โดยรวม การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ช่วยให้บริษัทประหยัดเงินได้ประมาณ 2,100 ดอลลาร์ ซึ่งมิเช่นนั้นอาจต้องใช้ไปกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนเร็วกว่าที่คาดไว้

การระบุและป้องกันการรั่วไหล ความเสียหายของซีล และการสูญเสียภายใน

การตรวจจับการรั่วไหลของไฮดรอลิกและตัวบ่งชี้การสึกหรอของซีล

เครื่องยกไฮดรอลิกแบบมือต้องการระบบปิดผนึกเพื่อรักษาระดับแรงดันให้คงที่ แม้ว่าการรั่วไหลมักจะแสดงอาการออกมาหลายรูปแบบ การที่ของเหลวซึมออกเป็นก้อนบนพื้นเป็นสิ่งที่เห็นได้ชัด แต่ยังมีสัญญาณอื่นๆ อีก เช่น ความเร็วในการยกช้าลง หรือเมื่อของที่ยกเริ่มเคลื่อนตัวไม่สม่ำเสมอ สัญญาณเตือนเบื้องต้นที่ควรเฝ้าระวัง? ควรสังเกตคราบของเหลวแห้งรอบๆ ซีล ฟังเสียงฉวัดเฉวียนแปลกๆ ในขณะใช้งาน หรือสังเกตว่ากระบอกสูบค่อยๆ ยุบตัวลงแม้กำลังรับน้ำหนักอยู่ ตามรายงานการวิจัยที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสารด้านพลศาสตร์ของของไหล พบว่าเกือบสองในสามของปัญหาไฮดรอลิกทั้งหมดในอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ เริ่มต้นจากปัญหาซีลขนาดเล็กที่ไม่มีใครสังเกตเห็นในตอนแรก สำหรับผู้ที่ใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้ทุกวัน การตรวจสอบชิ้นส่วนที่รับแรงเครียดมากที่สุดอย่างสม่ำเสมอนั้นมีความสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งก้านลูกสูบและข้อต่อท่อน้ำมัน เพราะรอยแตกเล็กๆ ที่เกิดขึ้นอาจกลายเป็นปัญหาร้ายแรงในภายหลัง

โอริงและซีลที่สึกหรอเป็นสาเหตุของการเคลื่อนตัวของน้ำหนัก

เมื่อซีลเริ่มเสื่อมสภาพ ของเหลวที่อยู่ภายใต้ความดันสามารถรั่วไหลออกตามทางผ่านที่สำคัญ ซึ่งก่อให้เกิดความไม่เสถียรขณะดำเนินการยก โอริงส์ที่เปราะบางหรือจีสเก็ตแบบแบนทำให้ของเหลวรั่วภายในระบบ แทนที่จะเคลื่อนผ่านกระบอกสูบอย่างที่ควรจะเป็น สิ่งที่เกิดขึ้นต่อมาคือการเคลื่อนตัวช้าๆ ประมาณครึ่งนิ้วต่อนาที แม้ว่าคันควบคุมทั้งหมดจะอยู่ในตำแหน่งกลางก็ตาม แน่นอนว่าชุดอะไหล่ราคาถูกสามารถแก้ปัญหาได้เพียงชั่วคราว แต่การลงทุนกับตัวเลือกซีลที่ดีกว่า เช่น อีลาสโตเมอร์ฟลูออรีนคาร์บอน จะคุ้มค่ามากกว่าในระยะยาว วัสดุขั้นสูงเหล่านี้มีอายุการใช้งานนานกว่าทางเลือกมาตรฐานถึงสามถึงห้าเท่าภายใต้สภาวะการทำงานที่ต้องเปิด-ปิดบ่อยครั้ง

ข้อแลกเปลี่ยนระหว่างอะไหล่ราคาถูกกับความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ชุดซีลราคาถูกส่วนใหญ่มักมาพร้อมวัสดุไนไตรล์ทั่วไป ซึ่งไม่สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือสิ่งสกปรกที่อาจเข้าไปสะสมได้ดีนัก ทางเลือกที่มีคุณภาพดีกว่าอาจมีราคาสูงกว่าเดิมประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ในเบื้องต้น แต่เมื่อมองในภาพรวม ซีลระดับพรีเมียมเหล่านี้ดูเหมือนจะคุ้มค่า เนื่องจากสามารถป้องกันปัญหาเสียหายที่ไม่คาดคิดได้ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ ข้อมูลบันทึกการบำรุงรักษาคลังสินค้าจากโรงงาน 14 แห่งสนับสนุนข้อเท็จจริงนี้ เมื่อพิจารณาจากจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาซ้ำแล้วซ้ำเล่า การลงทุนครั้งนี้มักจะคืนทุนภายในระยะเวลาประมาณ 18 เดือน โดยอาจแปรผันไปตามสภาพการใช้งาน

ระเบียบวิธีการตรวจสอบตามปกติเพื่อตรวจหารอยรั่วและความสมบูรณ์ของซีล

ใช้การตรวจสอบทุกสองสัปดาห์ โดยใช้กระบวนการ 4 ขั้นตอนนี้

1. สะอาดปริมษะทั้งหมดและตรวจสอบสําหรับการถอน (วัสดุบวมผ่านช่อง)
2. วัดอัตราการลื่นของกระบอกด้วยน้ําหนักการทดสอบที่ปรับขนาด
3. การทดสอบความดัน 10 นาที
4. ตรวจสอบของเหลวไฮดรอลิกสําหรับอนุภาคโลหะที่แสดงให้เห็นว่ามีรอยขัดรัด

โรงงานที่ใช้ระบบติดตามที่ใช้เซ็นเซอร์ รายงานว่ามีปัญหาเกี่ยวกับการปิดประปาน้อยลง 73% โดยการตรวจพบความผิดปกติของความดัน ก่อนอาการที่เห็นได้ชัดจะปรากฏขึ้น

การวินิจฉัยส่วนประกอบ: การบํารุงรักษาปั๊ม, วาล์ว, กระบอกและกรอง

ปัญหา ของ กระบอก: กระแทก, พลอย, และ การรั่วไหลภายใน

เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับกระบอกสูบไฮดรอลิกในรถยกแบบมือถือ โดยทั่วไปมักจะมีสัญญาณเตือนให้รู้ได้จากเสียงหรือการดำเนินงานของอุปกรณ์ เสียงเคาะดังๆ ขณะยกของ มักชี้ไปที่ปัญหาการจัดแนวที่ไม่ตรงกัน หรือแบริ่งของแกนเริ่มมีการสึกหรอ และหากน้ำหนักที่ยกอยู่ค่อยๆ ลดต่ำลงเองโดยไม่ได้ควบคุมการลดระดับด้วยตนเอง แสดงว่าอาจเกิดจากการรั่วซึมภายในเนื่องจากซีลลูกสูบเสียหายอยู่ภายใน คู่มือการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก (เช่น Cntopa 2023) ต่างเน้นย้ำให้แก้ไขปัญหาเหล่านี้แต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะกลายเป็นความเสียหายร้ายแรง ตัวอย่างเช่น ซีลกระบอกสูบรั่ว ทำให้ของเหลวเริ่มไหลผ่านในจุดที่ไม่ควรจะผ่าน ซึ่งในสถานการณ์ที่เลวร้ายมาก อาจทำให้แรงยกลดลงเกือบครึ่ง การลดลงในลักษณะนี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป

การทำงานของปั๊มและวาล์ว: การควบคุมแรงดันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

ระบบไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับปั๊มและวาล์วควบคุมที่ทำงานร่วมกันเพื่อรักษาระดับแรงดันให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม เมื่อใบพัดของปั๊มเริ่มสึกหรอหรือวาล์วติดขัด ผู้ปฏิบัติงานมักจะสังเกตเห็นปัญหา เช่น ความเร็วในการยกที่ไม่สม่ำเสมอ หรืออุปกรณ์ที่ไม่สามารถยกถึงระดับสูงสุดได้ เพื่อตรวจสอบสาเหตุของปัญหานี้ ช่างเทคนิคจะทำการทดสอบแรงดันโดยใช้มาตรวัดที่มีความแม่นยำ ระบบที่ส่วนใหญ่ทำงานต่ำกว่าค่า PSI ที่กำหนดไว้ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ มักจำเป็นต้องซ่อมแซมชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับทีมบำรุงรักษา การตรวจสอบตามระยะเวลานั้นมีความสำคัญมาก การตรวจสอบสปริงของวาล์วทุกปี และการตรวจสอบการสึกหรอของตัวเรือนปั๊ม สามารถช่วยตรวจจับปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรงในระหว่างการใช้งาน

การอุดตันของตัวกรองและการอุดตันในระบบ ทำให้การทำงานช้าลง

ตัวกรองอุดตันจัดอยู่ในหนึ่งในสามสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องยกไฮดรอลิกทำงานช้าลง สิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กเพียง 10 ไมครอนสามารถจำกัดการไหล ทำให้ปั๊มทำงานหนักขึ้นและลดประสิทธิภาพลงได้ถึง 25–35% (Harvard Filtration 2023) อาการสำคัญ ได้แก่ เวลาในการยกที่นานขึ้น ของเหลวร้อนเกินไป (สูงกว่า 160°F/71°C) และวาล์วปลดแรงดันทำงานบ่อยครั้ง

แผนผังการวินิจฉัยเพื่อระบุความล้มเหลวของชิ้นส่วนไฮดรอลิก

แนวทางแบบเป็นระบบช่วยให้การแก้ปัญหาง่ายขึ้น:

1. วัดแรงดันของระบบขณะเดินเบาและภายใต้ภาระ
2. ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาการรั่วไหลและความเสื่อมของชิ้นส่วน
3. วิเคราะห์ระดับการปนเปื้อนของของเหลว
4. ทดสอบชิ้นส่วนแต่ละตัวโดยใช้วาล์วกั้นแยก

วิธีการนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการวินิจฉัยได้ถึง 65% เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่ม (Industrial Maintenance Journal 2022)

ส่วน FAQ

อาการทั่วไปของปัญหาไฮดรอลิกในเครื่องยกแบบแมนนวลคืออะไร

อาการทั่วไป ได้แก่ การยกช้า น้ำหนักเคลื่อนตัวเองขณะหยุดยก และไม่มีการตอบสนองเมื่อกดยก

สามารถแก้ไขปัญหาของน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างไร

การรักษาคุณภาพและความบริสุทธิ์ของน้ำมันโดยการตรวจสอบเป็นประจำ การใช้ตัวกรองอากาศ การทดสอบความหนืดของน้ำมัน และการเปลี่ยนตัวกรองก่อนที่จะอุดตัน สามารถช่วยแก้ไขปัญหาน้ำมันได้

อะไรเป็นสาเหตุให้อากาศเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกหลังจากเติมน้ำมัน

อากาศสามารถเข้าได้จากการไหลของน้ำมันที่แรงเกินไปขณะเติมน้ำมันในถัง พื้นที่ซีลเพลาปั๊มหลวม ท่อสูบอากาศแตกร้าว และการเปลี่ยนตัวกรองที่ไม่ถูกต้อง

ทำไมการปล่อยอากาศออกจากระบบไฮดรอลิกจึงมีความสำคัญ

การปล่อยอากาศมีความสำคัญเนื่องจากอากาศจะลดประสิทธิภาพในการยกและทำให้ระบบควบคุมรู้สึกนิ่ม ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อสมรรถนะของระบบ

สาเหตุหลักของรอยรั่วในระบบไฮดรอลิกคืออะไร

รอยรั่วมักเกิดขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของซีล การรวมตัวของน้ำมัน และความเร็วในการยกที่ช้า ซึ่งบ่งชี้ถึงความไม่เสถียรของแรงดัน