การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานรถยกพาเลทไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ผลสูงสุด

ทำความเข้าใจรถยกพาเลทไฮดรอลิก: ส่วนประกอบหลักและการทำงาน

ส่วนประกอบหลักของรถยกพาเลทไฮดรอลิก: ใบพาย, ปั๊ม, ด้ามจับ, และหัวเลี้ยว

รถบรรทุกพาเลทไฮดรอลิกมีส่วนประกอบหลักสี่ชิ้นที่ออกแบบมาให้มีความทนทานและทำงานได้อย่างแม่นยำ ใบพายทำจากเหล็กกล้าที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป และสามารถรองรับน้ำหนักได้ประมาณ 5,500 ปอนด์ โดยไม่เกิดการงอหรือหักภายใต้แรงกด เมื่อต้องยกของหนัก ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ปั๊มไฮดรอลิกแบบแมนนวล ซึ่งทำงานตามหลักการของปาสกาล หลักการนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้แรงของตนเองแล้วเปลี่ยนเป็นแรงดันที่สูงกว่ามาก โดยแรงดันจะเพิ่มขึ้นจากประมาณ 150-200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) เป็นมากกว่า 3,000 psi เพื่อใช้ในการยกของจริง ด้ามจับไม่ได้ใช้เพียงแค่สำหรับการสูบเท่านั้น แต่ยังช่วยในการควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวเครื่อง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลี้ยวได้เกือบ 360 องศา แม้ในพื้นที่แคบที่อยู่ระหว่างชั้นวางของหรืออุปกรณ์ต่างๆ สิ่งที่ทำให้เครื่องมือนี้แตกต่างจากรถเข็นทั่วไปคือ การจัดวางล้อด้านหน้า ซึ่งมีล้อสองล้อที่ด้านหน้าแทนที่จะเป็นเพียงล้อเดียว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมทิศทางได้ดีขึ้น ซึ่งหมายความว่าคลังสินค้าสามารถประหยัดพื้นที่ได้จริง เพราะทางเดินไม่จำเป็นต้องกว้างเท่าก่อน

ระบบไฮดรอลิกช่วยให้เกิดการยกและเคลื่อนย้ายวัสดุได้อย่างไร

ระบบทำงานโดยอาศัยหลักการถ่ายโอนของเหลวในระบบปิด โดยเมื่อมีการโยกคันโยก มันจะดันน้ำมันผ่านตัวคูณแรงดันแบบ 15 ต่อ 1 เข้าสู่กระบอกสูบหลัก ทุกครั้งที่ทำเช่นนี้ ใบพายจะยกขึ้นระหว่าง 2 ถึง 4 นิ้ว ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม วาล์วถูกจัดวางเพื่อให้ระบบลงอย่างนุ่มนวล โดยไม่มีการลดระดับอย่างฉับพลันหรือตกอิสระ ซึ่งอาจเป็นอันตรายได้ การศึกษาในอุตสาหกรรมยืนยันเรื่องนี้เมื่อพิจารณาการทำงานของไฮดรอลิกในทางปฏิบัติ สิ่งที่ทำให้ระบบนี้พิเศษคือ ต้องการน้ำมันไฮดรอลิกเกรด ISO 32 เพียงประมาณ 1.5 ลิตร เพื่อสร้างแรงยกได้มากกว่า 8 ตัน และนี่คือสิ่งที่น่าสนใจสำหรับผู้ที่คำนึงถึงประสิทธิภาพ: เมื่อเทียบกับรุ่นไฟฟ้า ระบบแมนนวลนี้สามารถประหยัดพลังงานได้มากขึ้นถึง 70% ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของเป็นระยะทางสั้นๆ ภายในโรงงานหรือคลังสินค้า

บทบาทของไฮดรอลิกในรถยกพาเลทแบบใช้มือในการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน

หน่วยเหล่านี้ผสมผสานข้อมูลของมนุษย์กับการช่วยเหลือทางไฮดรอลิก เพื่อลดความเครียดทางกายภาพในขณะที่ยังให้ผู้ใช้บริการควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างเต็มที่ ผู้บริหารคลังสินค้าได้เห็นว่าคนงานของพวกเขาขนพัลเลตเร็วขึ้นประมาณ 40% และปล่อยสินค้าลงประมาณ 92% น้อยกว่าเมื่อทําทุกอย่างด้วยมือ ตามรายงานความปลอดภัยล่าสุด การออกแบบที่คอมพัคต์ มีรัศมีการหันที่หน้าเพียง 6 นิ้ว ซึ่งทําให้การเดินผ่านพื้นที่ที่แคบง่ายขึ้นมาก และจริงๆแล้วทําให้อํานวยการบรรจุสินค้าในพื้นที่พื้นที่พื้นที่ประมาณ 15% พวกมันทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้ในสภาพที่ยากลําบากด้วยซ้ํา ทํางานได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นความหนาวเย็นสุดๆ ที่ลบ 4 องศาฟาเรนไฮต์ หรือความร้อนที่ร้อนแรงถึง 122 องศา ดังนั้นมันจึงดีสําหรับทั้งโกดังที่ทําความเย็น และพื้นที่บรรทุกภายนอก

การฝึกอบรมและวิธีการปฏิบัติการที่ปลอดภัยสําหรับไฮดรอลิก Pallet มือ

ความ สําคัญ ของ การ ฝึกอบรม ที่ เหมาะสม เพื่อ การ ใช้งาน ที่ ปลอดภัย และ มี ประสิทธิภาพ

การศึกษาแสดงให้เห็นว่า การฝึกอบรมที่ได้รับการรับรองสามารถลดอุบัติเหตุในที่ทำงานได้ประมาณ 32% ในขณะเดียวกันยังช่วยให้ใช้อุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตามผลการศึกษาของ Five Star Equipment ปี 2023 การฝึกอบรมที่ดีควรรวมถึงความรู้เกี่ยวกับการทำงานของไฮดรอลิก การประเมินขีดจำกัดน้ำหนักที่ปลอดภัย และการรู้ว่าจะต้องทำอย่างไรในสถานการณ์ฉุกเฉิน ข้อมูลจาก OSHA ปี 2022 ยังเปิดเผยว่า มีสิ่งที่น่าตกใจอยู่อย่างหนึ่ง คือ บาดแผลประมาณสามในสี่ที่เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิกเกิดขึ้นเพราะคนงานไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม จึงไม่น่าแปลกใจที่ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่แนะนำให้เข้ารับการรับรองเบื้องต้นซึ่งใช้เวลาประมาณ 8 ถึง 12 ชั่วโมง ตามด้วยการทบทวนความรู้เป็นระยะตลอดทั้งปี

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการจัดตำแหน่ง การเคลื่อนย้าย และการควบคุมน้ำหนักบรรทุก

ควรดันยูนิตแทนการดึง โดยยึดจับมือจับให้มั่นคงและจัดแนวหัวพวงมาลัยให้ตรงกับเส้นทางการเคลื่อนที่ เพื่อความมั่นคงสูงสุด:

• ใส่ส้อมให้ลึกลงไปใต้พาเลทอย่างเต็มที่ (เจาะลึกอย่างน้อย 2/3 ของความลึก)
• รักษาน้ำหนักบรรทุกให้อยู่ต่ำกว่าระดับสายตาในระหว่างการขนส่ง
• ใช้การเบรกอย่างค่อยเป็นค่อยไปบนทางลาดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันลดลงอย่างฉับพลัน

แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มการควบคุมและลดความเครียดที่เกิดกับชิ้นส่วนไฮดรอลิก

การใช้งานระบบควบคุมไฮดรอลิกเพื่อยกและลดของอย่างปลอดภัย

ใช้การเคลื่อนปั๊มขึ้น-ลงอย่างนุ่มนวลและเต็มช่วงเพื่อสร้างแรงดันอย่างสม่ำเสมอในการยกของ ลดของทีละน้อยโดยใช้วาล์วปล่อยแรงดัน—การลดลงอย่างฉับพลันก่อให้เกิดเหตุการณ์เสถียรภาพถึง 41% (รายงานความปลอดภัย LinkedIn 2024) ควรตรวจสอบให้มั่นใจเสมอว่าคันโยกควบคุมอยู่ในตำแหน่งกลางก่อนแยกออกจากของ เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวโดยไม่ได้ตั้งใจ

การรักษาน้ำหนักให้มีเสถียรภาพเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในสถานที่ทำงาน

การวางน้ำหนักมากเกินไปที่ด้านใดด้านหนึ่ง ทำให้สิ่งของล้มได้บ่อยขึ้นถึงหกเท่าเมื่อเทียบกับปกติ แนวทางที่ดีคือใช้หลักการ 80/20 เพื่อความมั่นคง—พยายามจัดตำแหน่งสิ่งที่ต้องยกให้อยู่เหนือบริเวณที่ฟอร์คลิฟต์มีความแข็งแรงที่สุดประมาณร้อยละ 80 เมื่อนำของลงจากที่สูง ให้คงระยะห่างประมาณสองนิ้วระหว่างสิ่งที่กำลังเคลื่อนย้ายกับพื้นจนกว่าจะวางตำแหน่งได้พอดี สิ่งนี้ช่วยให้พนักงานมีเวลาปรับแต่งหากจำเป็น ก่อนจะวางของลงอย่างถาวร สถิติด้านความปลอดภัยในคลังสินค้าแสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้คนให้ความสำคัญกับขั้นตอนการเพิ่มความมั่นคงเหล่านี้ อัตราอุบัติเหตุในสถานที่ที่พลุกพล่านจะลดลงเกือบ 60 เปอร์เซ็นต์ ตัวเลขดังกล่าวมาจากงานวิจัยที่เผยแพร่โดย OSHA ในปี 2022

การตรวจสอบประจำวันและการตรวจสอบก่อนใช้งานเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

การตรวจสอบการรั่วซึม ความเสียหาย และการสึกหรอก่อนใช้งานทุกครั้ง

ตามข้อมูลจากสถาบันการจัดการวัสดุในปี 2023 การตรวจสอบก่อนใช้งานอย่างสม่ำเสมอนั้นสามารถหยุดปัญหาเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิกในคลังสินค้าได้ประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ เมื่อพิจารณาอุปกรณ์ อย่าลืมตรวจสอบกระบอกสูบและท่อไฮดรอลิกเพื่อดูว่ามีสัญญาณของการรั่วไหลของของเหลวหรือไม่ เชื่อหรือไม่ว่า แม้แต่หยดเดียวที่รั่วออกมาทุกๆ หนึ่งนาที ก็จะรวมเป็นของเหลวที่สูญเสียไปประมาณ 400 แกลลอนต่อปี นอกจากนี้ควรตรวจสอบแขนของใบพายอย่างละเอียด เพื่อดูว่ามีรอยแตกหรือการงอที่อาจเกิดขึ้นตามอายุการใช้งานหรือไม่ ล้อรับน้ำหนักก็ควรได้รับความสนใจเช่นกัน เนื่องจากมักแสดงสัญญาณของการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ทราบดีว่า การปฏิบัติตามรายการตรวจสอบมาตรฐานนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเสียหายในอนาคต

จดบันทึกผลทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจถึงความรับผิดชอบและการติดตามได้

การวางใบพายอย่างถูกต้องใต้พาเลทเพื่อการยกที่มั่นคง

ส้อมที่ไม่ขนานกันทำให้เกิดอุบัติการณ์การล้มของโหลดถึง 34% ควรจัดตำแหน่งส้อมให้อยู่ใต้พาเลทมาตรฐานลึกประมาณ 90% โดยเว้นระยะห่างเท่ากันเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวในแนวข้าง สำหรับของที่บรรทุกไม่สมดุล ต้องตรวจสอบการจัดแนวศูนย์ถ่วงก่อนเปิดใช้งานระบบยก—การวางตำแหน่งที่ผิดเพี้ยนจะเพิ่มแรงกดต่อระบบไฮดรอลิกได้สูงสุดถึง 27% (รายงานการตรวจสอบความปลอดภัยด้านโลจิสติกส์ 2024)

ความสำคัญของการตรวจสอบตามระยะเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิกของรถยกมือ

การตรวจสอบทุกวันช่วยลดเวลาการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลงได้ 62% เมื่อเทียบกับการตรวจสอบรายสัปดาห์ ตามผลการศึกษาการบำรุงรักษาคลังสินค้าเป็นระยะเวลา 12 เดือน ขั้นตอนเหล่านี้สามารถตรวจพบการเสื่อมสภาพของซีลได้ 83% ของกรณี และระบุปัญหาโครงสร้าง 91% ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย สถานประกอบการที่ปฏิบัติตามแนวทางตามมาตรฐาน ISO 12100 จะทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนยาวนานขึ้น 41% ในขณะที่ยังคงความสอดคล้องตามข้อกำหนดทางระเบียบ

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกและการดูแลอุปกรณ์ระยะยาว

การตรวจสอบระดับของของเหลวไฮดรอลิกและความสมบูรณ์ของซีล

การตรวจสอบระดับของเหลวผ่านมาตรวัดระดับมีความสำคัญเพื่อรักษาระดับน้ำมันให้อยู่ในช่วงที่ผู้ผลิตแนะนำ เมื่อมีของเหลวน้อยเกินไป ปั๊มจะต้องทำงานหนักกว่าที่ควรจะเป็น ในทางกลับกัน การเติมของเหลวมากเกินไปอาจทำให้เกิดแรงดันกระชากที่อันตรายได้ ควรตรวจสอบซีลของกระบอกสูบและวาล์วอย่างละเอียดเพื่อดูว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือรั่วซึมหรือไม่ เชื่อหรือไม่ว่า แค่การรั่วซึมนิดเดียวสามารถลดประสิทธิภาพของระบบลงได้ประมาณ 15% ตามการวิจัยจาก Industrial Fluid Dynamics เมื่อปีที่แล้ว อย่ารอช้าหากพบว่าซีลมีร่องรอยสึกหรอ การเปลี่ยนซีลโดยเร็วจะช่วยป้องกันไม่ให้มีสิ่งปนเปื้อนเข้าสู่ระบบ ซึ่งถือเป็นสาเหตุหลักที่ก่อให้เกิดปัญหาประมาณ 80% ของอุปกรณ์ไฮดรอลิกทั้งหมด

ประเภทน้ำมันไฮดรอลิกที่แนะนำและช่วงเวลาในการเปลี่ยน

สำหรับระบบที่ใช้ไฮดรอลิกส่วนใหญ่ ควรใช้น้ำมันกันสึกหรอที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO โดยมีค่าความหนืดอยู่ระหว่าง 32 ถึง 68 การเลือกใช้อย่างแม่นยำขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิที่อุปกรณ์ทำงานโดยทั่วไป เมื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าทั่วไปที่อุณหภูมิคงที่อยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 30 องศาเซลเซียส น้ำมันสังเคราะห์ ISO 46 มักให้ผลการใช้งานดีที่สุด เนื่องจากสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีโดยไม่เสื่อมสภาพ ช่างเทคนิคส่วนใหญ่แนะนำให้เปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุกๆ ประมาณ 500 ชั่วโมงของการใช้งาน หรืออย่างน้อยที่สุดทุกๆ สองปี ไม่ว่าจะมีการใช้งานมากน้อยเพียงใด อย่ารอช้าเกินไปหากสังเกตเห็นว่าน้ำมันเริ่มมีสีเข้มหรือขุ่น มีอนุภาคลอยอยู่ การกำจัดน้ำมันที่ปนเปื้อนออกทันทีจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เพราะน้ำมันที่สกปรกสามารถทำลายชิ้นส่วนที่มีราคาแพง เช่น ปั๊มและวาล์ว ได้เมื่อเวลาผ่านไป

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และบำรุงรักษากลไกโซ่และคันโยก

หล่อลื่นล้อรับน้ำหนัก ข้อต่อหมุน และโซ่ยกทุกๆ 80–100 ชั่วโมงการใช้งาน ใช้จาระบีสังเคราะห์ชนิดลิเธียมเคลือบที่ข้อต่อคันโยกเพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการล็อกตัว ตรวจสอบโซ่เป็นรายเดือนเพื่อหาการยืดตัวหรือการกัดกร่อน และปรับแรงตึงให้มีการหย่อนตัว 3–5 มม. ภายใต้ภาระงาน โซ่ที่ยืดออกจะเร่งการสึกหรอของเฟืองขับและทำให้ความมั่นคงในการรับน้ำหนักลดลง

กิจวัตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อยืดอายุการใช้งานไฮดรอลิกพาเลทแบบมือ

ใช้กำหนดการบำรุงรักษาตามระดับชั้น:

• รายวัน: ทำความสะอาดก้านยก ตรวจสอบแรงดันลมยาง ทดสอบระบบเบรก
• รายเดือน: ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิก (1,500–2,500 PSI) และขันสลักเกลียวโครงถังให้แน่นตามค่าทอร์ก
• รายปี: เปลี่ยนไส้กรอง ปรับเทียบวาล์วปล่อยแรงดันใหม่

แนวทางที่มีโครงสร้างนี้ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลงได้ 40% และยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ให้เกินกว่าเกณฑ์ปกติ 7–10 ปี

การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและการลดความเสี่ยงในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

มาตรการความปลอดภัยที่สำคัญ: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล การตระหนักรู้เรื่องอันตราย และการรายงานข้อบกพร่อง

ผู้ปฏิบัติงานต้องยึดถือตามมาตรการความปลอดภัยหลักสามประการ:

• การปฏิบัติตามมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล : รองเท้าหัวเหล็กและเสื้อสะท้อนแสงช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บได้ถึง 62% ในการเกิดอุบัติเหตุขณะเคลื่อนย้ายวัสดุ (วารสารความปลอดภัยในการทำงาน 2023)
• การจัดทำแผนที่อันตราย : ทำการตรวจสอบล่วงหน้าก่อนเริ่มงานเพื่อตรวจหาสิ่งกีดขวางบนพื้น ความเสี่ยงจากด้านบนศีรษะ และอันตรายจากไฟฟ้า
• การรายงานข้อบกพร่อง : บันทึกปัญหาทันที เช่น การเคลื่อนตัวของระบบไฮดรอลิกเอง หรือการควบคุมที่ช้าลง — ข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับการแก้ไขคิดเป็น 34% ของเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ในคลังสินค้า

สถานที่ที่นำวิธีการเหล่านี้มาใช้ร่วมกับการประชุมสรุปความปลอดภัยรายวัน จะพบว่าอัตราการเกิดเหตุการณ์ลดลง 41% ตามรายงานการศึกษาความปลอดภัยในคลังสินค้า ปี 2024

การยึดถือขีดจำกัดน้ำหนักเพื่อป้องกันการบรรทุกเกินและอุปกรณ์เสียหาย

การเกินกว่า 125% ของความจุที่กำหนดไว้อาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรง โดยเฉพาะเมื่อมีการบรรทุกแบบไม่สมมาตร มาตรการป้องกันที่สำคัญ ได้แก่:

• ยืนยันน้ำหนักของโหลดเทียบกับแผ่นข้อมูลประจำเครื่องจักร
• การจัดตำแหน่งพาเลทให้อยู่ตรงกลางระหว่างกิ่งยกเพื่อลดแรงเครียดของกระบอกสูบ
• ปฏิเสธพาเลทที่มีความเสียหายหรือไม่มั่นคงทางโครงสร้าง

การเคลื่อนตัวของโหลดแม้เพียงเล็กน้อยสามารถเพิ่มแรงเครียดทางกลอย่างมีนัยสำคัญ

การถ่วงดุลความต้องการประสิทธิภาพกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในคลังสินค้ายุคใหม่

ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูง แรงกดดันด้านเวลาอาจทำให้พนักงานละเลยการตรวจสอบ แต่ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการตรวจสอบตามกำหนดการครั้งละ 5 นาทีสามารถลดระยะเวลาหยุดทำงานรายเดือนได้ถึง 23% อุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับรถบรรทุกพาเลทแบบใช้มือเริ่มติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับน้ำหนักเกินและระบบปิดอัตโนมัติมากขึ้น ซึ่งช่วยให้สถานที่ดำเนินงานรักษาระดับผลผลิตได้ในขณะที่เพิ่มความปลอดภัย

ส่วน FAQ

องค์ประกอบหลักของระบบไฮดรอลิกสำหรับรถบรรทุกพาเลทแบบใช้มือมีอะไรบ้าง

ส่วนประกอบหลักได้แก่ งาด้านหน้า ปั๊ม ด้ามจับ และหัวพวงมาลัย

ระบบไฮดรอลิกในรถยกพาเลทแบบมือทำงานอย่างไร

ระบบทำงานโดยใช้หลักการเคลื่อนย้ายของเหลวที่ถูกปิดผนึก โดยด้ามจับปั๊มจะดันน้ำมันผ่านตัวคูณแรงดันเข้าสู่กระบอกสูบหลัก

ทำไมการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมจึงจำเป็นต่อการใช้งานรถยกพาเลทแบบมือ

การฝึกอบรมอย่างเหมาะสมช่วยลดอุบัติเหตุในที่ทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้อุปกรณ์

ควรจัดวางภาระอย่างไรเพื่อให้มั่นใจในความมั่นคงขณะใช้งานรถยกพาเลทแบบมือ

ควรจัดวางภาระโดยใส่งาให้สุดและจัดให้อยู่ตรงกลางเพื่อลดความไม่มั่นคง

ควรใช้น้ำมันไฮดรอลิกประเภทใด และควรเปลี่ยนบ่อยเพียงใด

แนะนำให้ใช้น้ำมันกันสึกหรอที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO ที่มีค่าความหนืดระหว่าง 32 ถึง 68 โดยควรเปลี่ยนหลังใช้งานประมาณ 500 ชั่วโมง หรืออย่างน้อยทุกสองปี