সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকের ব্যবহার অপটিমাইজ করা

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিক সম্পর্কে ধারণা: মূল উপাদান এবং কার্যপ্রণালী

একটি হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকের মূল উপাদান: ফোর্ক, পাম্প, হ্যান্ডেল এবং স্টিয়ারিং নোজ

হাতে চালিত প্যালেট হাইড্রোলিকগুলি চারটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত, যা দীর্ঘস্থায়ী এবং সঠিকভাবে কাজ করার জন্য তৈরি। ফোর্কগুলি তৈরি করা হয়েছে ফোর্জড ইস্পাত দিয়ে এবং চাপের মধ্যে বাঁকা বা ভাঙা ছাড়াই প্রায় 5,500 পাউন্ড ওজন বহন করতে পারে। যখন কারও ভারী জিনিস তোলার প্রয়োজন হয়, তখন তারা ম্যানুয়াল হাইড্রোলিক পাম্প ব্যবহার করে যা প্যাসকেলের নীতি নামে পরিচিত কিছুর উপর কাজ করে। এটি অপারেটরদের নিজস্ব শক্তি প্রয়োগ করতে এবং তা অনেক বেশি চাপে রূপান্তরিত করতে দেয়, যা প্রায় 150 থেকে 200 psi থেকে শুরু করে আসল তোলার ক্ষমতার জন্য 3,000 psi-এর বেশি পর্যন্ত যেতে পারে। হ্যান্ডেলটি কেবল পাম্প করার জন্য নয় - এটি সম্পূর্ণ যন্ত্রটি নিয়ন্ত্রণ করতেও সাহায্য করে, যা কর্মীদের তাদের পাশের তাক বা সরঞ্জামগুলির মধ্যে স্থান সংকুচিত হলেও প্রায় সম্পূর্ণ আবর্তন করতে দেয়। এই যন্ত্রগুলিকে সাধারণ গাড়ি থেকে আলাদা করে তোলে সামনের চাকার ব্যবস্থা। সামনে একটির পরিবর্তে দুটি চাকা থাকার কারণে অপারেটরদের গন্তব্যে ভালো নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়। এর মানে হল গুদামগুলি আসলে জায়গা বাঁচাতে পারে কারণ এখন আগের মতো এত চওড়া অ্যালিগুলির প্রয়োজন হয় না।

হাইড্রোলিক সিস্টেম কীভাবে উপকরণ পরিচালনায় উত্তোলন এবং চলাচল সক্ষম করে

এই সিস্টেমটি মূলত সীলযুক্ত তরল স্থানচ্যুতি ব্যবহার করে কাজ করে। যখন কেউ হাতলটি চালায়, তখন তা 15 থেকে 1 চাপ গুণক নামে পরিচিত অংশের মধ্য দিয়ে তেলকে প্রধান সিলিন্ডারের মধ্যে ঠেলে দেয়। প্রতিবার এটি করার সময়, ফাঁকগুলি অবস্থাভেদে 2 থেকে 4 ইঞ্চি পর্যন্ত উঠে যায়। ভাল্ভগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যাতে সম্পূর্ণ ব্যবস্থাটি আচমকা পতন বা মুক্ত পতন ছাড়াই মসৃণভাবে নীচে নেমে আসে, যা বিপজ্জনক হতে পারে। শিল্প গবেষণা এটি সমর্থন করে যখন বাস্তবে হাইড্রোলিক্সের কাজের দিকে তাকানো হয়। এই সেটআপকে বিশেষ করে তোলে এটি প্রায় 1.5 লিটার ISO 32 গ্রেড হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করে 8 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা তৈরি করতে পারে। এবং দক্ষতা নিয়ে আগ্রহীদের জন্য এখানে একটি আকর্ষণীয় তথ্য: বৈদ্যুতিক মডেলগুলির তুলনায়, এই ম্যানুয়াল সিস্টেমটি কারখানা বা গুদামগুলিতে ছোট দূরত্বে জিনিসপত্র সরানোর সময় প্রায় 70% বেশি শক্তি সাশ্রয় করে।

অপারেশনাল দক্ষতা উন্নতিতে হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিক্সের ভূমিকা

এই ইউনিটগুলি মানুষের ইনপুটকে হাইড্রোলিক সহায়তার সাথে এমনভাবে যুক্ত করে যা শারীরিক চাপ কমায়, অথচ অপারেটরদের চলাচলের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ দেয়। সদ্য প্রকাশিত নিরাপত্তা প্রতিবেদন অনুসারে, গুদামের ব্যবস্থাপকদের কর্মচারীরা প্যালেটগুলি ম্যানুয়ালি করার তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ দ্রুত সরাতে পারছে এবং প্রায় 92% কম পণ্য ফেলছে। সংক্ষিপ্ত ডিজাইনের সামনে মাত্র 6 ইঞ্চি ঘোরার ব্যাসার্ধ রয়েছে, যা সংকীর্ণ জায়গায় চলাফেরাকে অনেক সহজ করে তোলে এবং আসলে প্রতি বর্গফুট জায়গায় প্রায় 15% বেশি মাল সংরক্ষণের সুযোগ দেয়। এগুলি কঠোর পরিবেশেও বেশ নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, চলছে -4 ডিগ্রি ফারেনহাইট হিমাঙ্ক থেকে শুরু করে 122 ডিগ্রি পর্যন্ত তীব্র তাপমাত্রায় সঙ্গতিপূর্ণভাবে কাজ করে, তাই এগুলি শীতাগার গুদাম এবং বাইরের লোডিং এলাকা—উভয় জায়গাতেই উপযুক্ত যেখানে দিনের বেলা তাপমাত্রা অস্থির হয়ে থাকে।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকসের জন্য প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ এবং নিরাপদ পরিচালনার নীতি

নিরাপদ ও কার্যকর পরিচালনার জন্য সঠিক প্রশিক্ষণের গুরুত্ব

গবেষণায় দেখা গেছে যে সার্টিফাইড প্রশিক্ষণ কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনার সংখ্যা প্রায় ৩২% হ্রাস করে এবং একই সাথে ফাইভ স্টার ইকুইপমেন্টের ২০২৩ সালের ফলাফল অনুযায়ী সরঞ্জামগুলির আরও ভাল ব্যবহার করে। হাইড্রোলিক সিস্টেম কিভাবে কাজ করে, কোন ওজন নিরাপদ তা নির্ধারণ করা এবং জরুরি অবস্থাতে কী করা উচিত তা জানা। ২০২২ সালে ওএসএইচএর তথ্য দেখে আমরা কিছু একটা অবাক হয়েছিঃ জলবিদ্যুৎ সংক্রান্ত সব আঘাতের প্রায় তিন-চতুর্থাংশই ঘটেছে কারণ শ্রমিকদের সঠিক প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়নি। এটা বোধগম্য যে কেন অধিকাংশ বিশেষজ্ঞরা প্রাথমিক সার্টিফিকেশন পাওয়ার পরামর্শ দেন যা ৮ থেকে ১২ ঘন্টা সময় নেয়, যা সারা বছর ধরে নিয়মিত রিফ্রেশিংয়ের সাথে অনুসরণ করে।

লোডের অবস্থান, চালনা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য সেরা অনুশীলন

সবসময় ইউনিট টানার পরিবর্তে চাপুন, হ্যান্ডেলের উপর একটি নিরাপদ গ্রিপ বজায় রাখুন এবং ভ্রমণের পথের সাথে স্টিয়ারিং নাককে সারিবদ্ধ করুন। সর্বোত্তম স্থিতিশীলতা জন্যঃ

• প্যালেটের নিচে সম্পূর্ণরূপে ফর্কগুলি সন্নিবেশ করান (সর্বনিম্ন 2/3 গভীরতা অনুপ্রবেশ)
• ট্রানজিট চলাকালীন লোডগুলি চোখের স্তরের নীচে রাখুন
• হঠাৎ চাপ কমে যাওয়া এড়াতে ঢালুতে ধীরে ধীরে ব্রেক প্রয়োগ করুন

এই অনুশীলনগুলি নিয়ন্ত্রণকে আরও ভালো করে তোলে এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলির উপর চাপ কমায়

নিরাপদে ভার তোলা এবং নামানোর জন্য হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ সক্রিয় করা

ভার তোলার জন্য ধারাবাহিক চাপ তৈরি করতে হাতলটি পাম্প করার সময় মসৃণ, পূর্ণ স্ট্রোক প্রয়োগ করুন। রিলিজ ভাল্ভ ব্যবহার করে ভার খুব ছোট ছোট অংশে নামান—হঠাৎ করে ভার নামানোর কারণে 41% স্থিতিশীলতা ঘটনা ঘটে (লিঙ্কডইন সেফটি রিপোর্ট 2024)। অনিয়ন্ত্রিত গতি রোধ করতে কখনই ভার থেকে আলগা করার আগে নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ লিভারটি নিউট্রালে আছে

কর্মস্থলে দুর্ঘটনা রোধ করতে ভারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা

এক পাশে অতিরিক্ত ওজন চাপানোর ফলে জিনিসপত্র সাধারণত যতটা হওয়া উচিত তার ছয় গুণ বেশি বার উল্টে যায়। স্থিতিশীলতার জন্য একটি ভালো নির্দেশিকা হল 80/20 নিয়ম— আনুমানিক 80 শতাংশ জিনিস ফাঁকা অংশের ঠিক উপরে রাখার চেষ্টা করুন যেখানে কাঁটাগুলি সবথেকে শক্তিশালী। উপরের দিকে থেকে জিনিস নামানোর সময়, যতক্ষণ না জিনিসটি ঠিকভাবে জায়গায় না রাখা হচ্ছে, ততক্ষণ নিচের মেঝে এবং সরানো হচ্ছে এমন জিনিসের মধ্যে প্রায় দুই ইঞ্চি ফাঁক রাখুন। এটি কর্মীদের সম্পূর্ণভাবে সবকিছু নামানোর আগে প্রয়োজন হলে জিনিসপত্র সামান্য সমন্বয় করার সময় দেয়। গুদামজাতকরণের নিরাপত্তা সংক্রান্ত পরিসংখ্যান দেখায় যে যখন মানুষ এই স্থিতিশীলতার পদক্ষেপগুলি গুরুত্বের সাথে নেয়, তখন ব্যস্ত প্রতিষ্ঠানগুলিতে দুর্ঘটনার হার প্রায় 60 শতাংশ কমে যায়। 2022 সালে OSHA দ্বারা প্রকাশিত গবেষণায় এই তথ্য উল্লেখ করা হয়েছে।

নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতার জন্য দৈনিক পরিদর্শন এবং ব্যবহারের আগের পরীক্ষা

প্রতিটি ব্যবহারের আগে ক্ষত, ক্ষয় এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা

2023 সালের ম্যাটিরিয়াল হ্যান্ডলিং ইনস্টিটিউট অনুযায়ী, নিয়মিত ব্যবহারের আগে পরীক্ষা করলে গুদামজাতকরণে হাইড্রোলিকসের প্রায় 78 শতাংশ সমস্যা থামানো যায়। যখন আপনি সরঞ্জামগুলি দেখছেন, তখন তরল ফাঁস হওয়ার কোনও লক্ষণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সিলিন্ডার এবং হোসগুলি পরীক্ষা করা ভুলবেন না। বিশ্বাস করুন বা না করুন, প্রতি মিনিটে মাত্র এক ফোঁটা তরল ফাঁস হলেও বছরে প্রায় 400 গ্যালন তরল নষ্ট হয়। ফর্ক আর্মগুলির দিকেও ভালো করে তাকান, সময়ের সাথে সাথে ফাটল বা বাঁক হয়েছে কিনা তা খতিয়ে দেখুন। লোড চাকাগুলিও মনোযোগ দাবি করে কারণ এগুলি প্রায়শই অসম পরিধানের লক্ষণ দেখায়। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ অপারেটর জানেন যে একটি আদর্শ পরীক্ষা তালিকা অনুসরণ করা ভবিষ্যতে ব্রেকডাউন রোধ করতে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

দায়িত্বশীলতা এবং ট্রেসযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সমস্ত ফলাফল নথিভুক্ত করুন।

নিরাপদ তোলার জন্য প্যালেটের নিচে সঠিক ফর্ক স্থাপন

ভারের অস্থিরতার 34% ঘটনার কারণ হল ফোর্কগুলির সঠিক সারিবদ্ধকরণের অভাব। পাশাপাশি স্থানচ্যুতি রোধ করতে স্ট্যান্ডার্ড প্যালেটের নিচে 90% গভীরতায় সমান দূরত্বে ফোর্ক স্থাপন করুন। অনিয়মিত ভারের ক্ষেত্রে, লিফট নিয়ন্ত্রণ চালু করার আগে কেন্দ্র-অব-গ্রাভিটি (center-of-gravity) সঠিক সারিবদ্ধকরণ যাচাই করুন—ভুল অবস্থান হাইড্রোলিক চাপ 27% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে (লজিস্টিক্স সেফটি রিভিউ 2024)।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিক নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষার গুরুত্ব

একটি 12-মাসের গুদাম রক্ষণাবেক্ষণ অধ্যয়ন অনুযায়ী, সাপ্তাহিক পরীক্ষার তুলনায় দৈনিক পরীক্ষা অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় 62% হ্রাস করে। এই নিয়মাবলী 83% ক্ষেত্রে সীলের ক্ষয় ধরা পড়ে এবং ব্যর্থতার আগেই 91% কাঠামোগত সমস্যা চিহ্নিত করে। ISO 12100-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোটোকল অনুসরণকারী সুবিধাগুলি নিয়ন্ত্রণমান মেনে চলার পাশাপাশি উপাদানের আয়ু 41% বৃদ্ধি করে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম যত্ন

হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা এবং সীলের অখণ্ডতা নিরীক্ষণ

দৃষ্টি গেজের মাধ্যমে তরলের পরিমাণ পরীক্ষা করা আবশ্যিক, যাতে তেলের পরিমাণ নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী থাকে। যখন তরলের পরিমাণ কম থাকে, তখন পাম্পগুলি তাদের পক্ষে উচিতের চেয়ে বেশি কাজ করে। অন্যদিকে, খুব বেশি তরল দেওয়া হলে এটি ক্ষতিকর চাপের ঢেউ তৈরি করতে পারে। সিলিন্ডার এবং ভালভ সিলগুলি ক্ষতি বা ক্ষরণের লক্ষণ খুঁজে ভালো করে পরীক্ষা করুন। বিশ্বাস করুন বা না করুন, গত বছরের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্লুইড ডাইনামিক্স গবেষণা অনুসারে, শুধুমাত্র ছোট ছোট ক্ষরণ প্রায় 15% পর্যন্ত সিস্টেমের দক্ষতা কমিয়ে দিতে পারে। সিলগুলি ক্ষয় বা ক্ষতির লক্ষণ দেখা দিলে অপেক্ষা করবেন না। সিলগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করলে অনাকাঙ্ক্ষিত দূষণকারী পদার্থ সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে রোখা যায়, যা আসলে হাইড্রোলিক সরঞ্জামের প্রায় 80% সমস্যার কারণ হয়ে ওঠে।

সুপারিশকৃত হাইড্রোলিক তেলের প্রকার এবং পরিবর্তনের সময়সীমা

বেশিরভাগ হাইড্রোলিক সিস্টেমের ক্ষেত্রে, 32 থেকে 68-এর মধ্যে কোনও সান্দ্রতা গ্রেড সহ ISO প্রত্যয়িত অ্যান্টি-ওয়্যার তেল ব্যবহার করুন। সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে সরঞ্জামগুলি সাধারণত যে তাপমাত্রায় চলে তার উপর। যেখানে তাপমাত্রা প্রায় 10 থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে এমন সাধারণ গুদামজাতকরণ পরিবেশে কাজ করার সময়, ISO 46 সিনথেটিক সাধারণত সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এটি তাপমাত্রার পরিবর্তন ভালোভাবে সামলাতে পারে এবং দ্রুত ক্ষয় হয় না। অধিকাংশ মেকানিকই প্রায় 500 ঘন্টা চলার পর তেল পরিবর্তন করার পরামর্শ দেন, তবে ব্যবহার নির্বিশেষে প্রতি দুই বছরে অন্তত একবার তেল পরিবর্তন করা উচিত। তবে যখন তেল কালো হয়ে যায় বা কণা ভাসছে এমন অবস্থায় ঝাঁঝালো দেখায়, তখন খুব বেশি সময় নষ্ট করবেন না। দূষিত তেল তৎক্ষণাৎ সরিয়ে ফেলা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে কারণ নোংরা তেল সময়ের সাথে সাথে পাম্প ও ভালভের মতো দামি উপাদানগুলিকে বিশেষভাবে নষ্ট করে দিতে পারে।

চলমান অংশগুলির গ্রীষ প্রদান এবং চেইন ও লিভার মেকানিজম রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতি 80-100 ঘন্টা কাজের পর লোড চাকা, সঞ্চালন জয়েন্ট এবং লিফট চেইনগুলি তেল দিন। ঘর্ষণ কমানোর জন্য এবং আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য লিভার লিঙ্কগুলিতে লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ প্রয়োগ করুন। মাসিক চেইন পরীক্ষা করুন দৈর্ঘ্যজনিত বৃদ্ধি বা ক্ষয় খতিয়ে দেখার জন্য, লোডের অধীনে 3-5 মিমি বিক্ষেপণ বজায় রাখার জন্য টেনশন সমন্বয় করুন। প্রসারিত চেইনগুলি স্প্রোকেট ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং লোড স্থিতিশীলতা নষ্ট করে।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিক্সের আয়ু বাড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

ধাপবিন্যাস করা রক্ষণাবেক্ষণ সূচি গ্রহণ করুন:

• দৈনিক: ফোর্ক পরিষ্কার করুন, টায়ারের চাপ পরীক্ষা করুন, ব্রেক পরীক্ষা করুন
• মাসিক: হাইড্রোলিক চাপ যাচাই করুন (1,500–2,500 PSI), ফ্রেম বোল্টগুলির টর্ক যাচাই করুন
• বার্ষিক: ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন, রিলিফ ভাল্ব পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন

এই কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় 40% কমায় এবং সাধারণ 7-10 বছরের মাপকাঠির বাইরে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

উচ্চ চাহিদাযুক্ত পরিবেশে নিরাপত্তা মেনে চলা এবং ঝুঁকি হ্রাস

অত্যাবশ্যক নিরাপত্তা প্রোটোকল: পিপিই, বিপদ সম্পর্কে সচেতনতা এবং ত্রুটি প্রতিবেদন

অপারেটরদের তিনটি মূল নিরাপত্তা ব্যবস্থা মেনে চলতে হবে:

• পিপিই অনুসরণ : উপকরণ পরিচালনার দুর্ঘটনায় আঘাতের ঝুঁকি 62% কমাতে স্টিল-টু বুট এবং হাই-দৃশ্যমানতা ভেস্ট গুরুত্বপূর্ণ (অধ্যায় নিরাপত্তা জার্নাল 2023)
• ঝুঁকি ম্যাপিং : শিফটের আগে মেঝের বাধা, ওভারহেড ঝুঁকি এবং বৈদ্যুতিক ঝুঁকিগুলি স্ক্যান করুন।
• ত্রুটি প্রতিবেদন : হাইড্রোলিক ড্রিফট বা ধীর নিয়ন্ত্রণের মতো সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে নথিভুক্ত করুন—অমীমাংসিত ত্রুটিগুলি গুদাম দুর্ঘটনার 34% এর জন্য দায়ী।

যে সমস্ত সুবিধাগুলি এই প্রোটোকলগুলি দৈনিক নিরাপত্তা ব্রিফিংয়ের সাথে একত্রিত করে, তাদের দুর্ঘটনার হার 41% কমে যায়, 2024 সালের গুদাম নিরাপত্তা অধ্যয়ন অনুযায়ী।

ওভারলোডিং এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য ওজনের সীমা মেনে চলা

রেট করা ক্ষমতার 125% অতিক্রম করা বিশেষ করে অসমমিত লোডের ক্ষেত্রে মারাত্মক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্রধান সতর্কতাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সরঞ্জাম প্লেটের বিরুদ্ধে লোডের ওজন নিশ্চিত করা
• সিলিন্ডারের চাপ কমাতে ফোর্কগুলির মধ্যে প্যালেটগুলি কেন্দ্রীভূত করা
• ক্ষতিগ্রস্ত বা কাঠামোগতভাবে অসুস্থ প্যালেটগুলি প্রত্যাখ্যান করা

মাঝারি মাত্রার লোড সরানো যান্ত্রিক চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

আধুনিক গুদামগুলিতে দক্ষতার চাহিদা এবং নিরাপত্তা মেনে চলার মধ্যে ভারসাম্য রাখা

উচ্চ-পরিমাণের পরিবেশে, সময়ের চাপ কর্মীদের পরিদর্শন এড়িয়ে যেতে উৎসাহিত করতে পারে—কিন্তু তথ্য থেকে দেখা যায় যে নির্ধারিত 5 মিনিটের পরীক্ষা মাসিক ডাউনটাইম 23% হ্রাস করে। আধুনিক হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকগুলিতে ক্রমাগত অতিরিক্ত লোড সনাক্তকারী এবং স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন সিস্টেম যুক্ত হচ্ছে, যা সুবিধাগুলিকে উৎপাদন ধরে রাখতে এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে।

FAQ বিভাগ

একটি হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

প্রধান উপাদানগুলি হল ফোর্ক, পাম্প, হ্যান্ডেল এবং স্টিয়ারিং নোজ।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকে হাইড্রোলিক সিস্টেম কীভাবে কাজ করে?

সিস্টেমটি সীলযুক্ত তরল স্থানচ্যুতি ব্যবহার করে কাজ করে, যেখানে হ্যান্ডেল পাম্পটি চাপ বর্ধকের মধ্য দিয়ে প্রধান সিলিন্ডারে তেল ঠেলে দেয়।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিক পরিচালনার জন্য সঠিক প্রশিক্ষণ কেন অপরিহার্য?

সঠিক প্রশিক্ষণ কর্মক্ষেত্রের দুর্ঘটনা কমায় এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে।

হ্যান্ড প্যালেট হাইড্রোলিকের সাথে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য লোডগুলি কীভাবে স্থাপন করা উচিত?

অস্থিরতা কমানোর জন্য ফোর্কগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করানো এবং কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত।

কোন ধরনের হাইড্রোলিক তেল সুপারিশ করা হয় এবং কত ঘন্টা পর পর এটি পরিবর্তন করা উচিত?

32 থেকে 68 প্রবাহিতা গ্রেড সহ ISO প্রত্যয়িত অ্যান্টি-ওয়্যার তেল সুপারিশ করা হয়, প্রায় 500 ঘন্টা অপারেশনের পর বা অন্তত প্রতি দুই বছর অন্তর পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।